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中高阶层主管精细化管理实务（18HR） 课程大纲 第一篇：基本意识篇 一、企业外在环境逆流的冲击→是「危机」也是「转机」。 二、何谓「企业」及其唯一生存之道——开源与节流 三、经营中心思想锐变与进步→利润中心型 四、制造业「产出」与「投入」关连——资源有效、效能无限 五、企业成长的五大进阶 第二篇：组织与职责再造篇 一、组织机构编成——建立纵向指挥系统 二、部门职责再造——组织分工全作效能 三、主管权限委让——组织分层负责效能 四、职位分类体系——提供更多晋升管道 五、人员定员定编——精简人事 六、岗位工作说明——个人工作内容明确化 第三篇：标准化活动篇（BPR流程优化） 一、标准化活动目的 二、ISO-9000/TS-16949质量体系文件与3S活动关连性 三、文件化的目的 四、文件化推进程序及其权威性 五、问题与异常的再发防止流程 六、体系文件编写内容及其要领 七、「品质」思想进步与锐变 八、新产品开发阶段应输出技术文件——确保「质量」与「效率」的起步工作 1、 BOM产品构成分析 2、 OPC/AC工艺流程安排 3、 L/O工厂布置与M/H物料搬运流程规划 4、 CC&SC关键及重要特殊特性确定 5、 FMEA失效模式及后果分析 6、 先期产品质量策划的结果（CONTROL PLAN控制计划） 7、 制程监查及指导说明文件（SOP/SIP/SNP）的分解 第四篇：日常管理篇——企业管理水平稳定与维持（守势） 一、企业主管基本职务与全面推动管理革新做法 二、主管两种不同的管理方法 三、P、D、C、A管理循环的运转 四、现场的六大任务（P、Q、D、C、M、S） 五、日常管理的意义与流程 六、部门管理绩效评价项目之设定 七、日常管理工作检核表建立与运用 第五篇：方针与目标管理篇 一、方针与目标管理的意义与范畴 二、方针与目标管理的体系 三、方针与目标管理的展开流程及其内容 第六篇：改善技法篇 第一项修练：PAC生产绩效管理——提高生产力 一、生产力的具体意义与提高之方向 二、提高生产力的着眼方法探讨 三、现场高劳动生产力的两大主流 四、现场综合效率（生产性）的管理概要 五、综合效率的损失原因分析 六、生产综合效率的管理技巧 七、建立生产记录、报告回馈与追踪系统 1、周详的时间记录制度 2、生产记工日报建立 3、能率管理图之运用与分析 八、改善案例介绍 第二项修练：IE工业工程/方法研究——省工、省时、省力、省钱的工作方法 一、从大处着眼的制造程序分析 1、 操作程序图(OPC) 2、装配图(AC) 3、流程程序图(FPC) 4、流程线图(FD) 5、多产品程序图（GT群组技术之应用） 二、生产間余能力充分运用之作业分析 1、作业分析之意义与目的 2、常用作业分析的手法 3、人-机配合分析 4、左-右手配合分析 三、动作研究与工作衡量 1、动作研究之做法及分类 2、动作经济原则的运用 3、人体动作等级区分 4、适当的作业区域范围,便於实施操作 5、 工作衡量意义与目的 6、 标准定额工时设定的方法及其用途 四、生产线平衡与定员配置方法 1、作业编成的意义及系统概念 2、生产线的形态种类 3、生产线作业编成的步骤 4、生产线TACT规制时间（工作节拍）的设定方法 5、决定工程的站数(或人员数) 6、作业的分割与改善——E、C、R、S改善原则的应用 7、生产线布局效益的评估方式——平衡率与充实度 五、专案改善案例介绍 第三项修练：PQI过程品质改善——零不良品管目标 一、不流泪的品质管理 二、下工程就是顾客 三、QA品质保证三不原则（不制造、不流出、不按交） 四、OPL（One Point Lesson）个案/点滴培训的时机与要领 五、生产过程监视与测量（首/中/末件检查）的方法 六、零不良品管目标达成的技法 七、Fool-Proof防呆措施避免人为失误的方法 八、不合格品管制方法 九、品质异常情报的反馈与矫正行动 十、培训有素/固定步骤解决问题的方法 第四项修练：VA/VE价值分析与价值工程——降低直接材料成本 一、促进降低成本的利器 二、标准成本的结构与价格的决定途径 三、设计的VA/VE的意义及创造利润的方法 四、CCC竞争成本比较法的推行 五、材料取用的合理化与减省 六、材料、零件成品利用率的提高 七、采购单价的降低策略——善卖不如善买 第七篇：管理维持篇 一、数据管理「四比」与主管「异常/偏差管理」活动 二、TQM全面经营管理体系的组织动作模式 三、持续改善的途径与手法 四、TQM全面经营管理体系的目标蓝图 五、Q&A双向沟通交流
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