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精益生产IE改善实战技法大纲 第一篇：基础概念 工业工程的运用 生产合理化改善 IE改善技巧 IE改善七手法 第二篇：程序分析 操作程序图（OPC） 装配程序图（AC） 流程程序图（FPC） 流程线图（FD） 多产品程序图 第三篇：生产线平衡（作业编成） 生产线平衡与定员配置方法 生产线布局效益的评估方法 生产线的形态种类 作业编成的系统概念 作业编成的评估方法 作业分割的技巧 第四篇：动作分析 动作研究之方法 动作分析方法之系列分解 动作的分类（17动素）观念及改善要点 动作经济四大原则的应用 一、关于人体之运用 二、关于工作场所布置 三、关于工具设备 第五篇：时间分析 时间分析/工作衡量之方法 时间研究的方法 PTS预定动作时间标准法 建立标准数据（资料）之方法 第六篇：作业分析 标准时间于企业内之用途 生产闲余能力充分运用之作业分析 常用作业分析的方法 第七篇：IE改善程序与案例 精益生产IE改善的推行程序 精章生产IE改善活动案例综合成果报告
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