|
TCD全面降低成本、创造利润 大纲： 第一篇：意识篇 1． 企业所面临环境逆流冲击与挑战 2． 何谓[企业]及其利润型态 3． 经营效率常用的诊断分析方法 l BEP损益平衡点分析 l ROI投资报酬率分析 l 财务五力分析（收益力、安全力、活动力、生产力、成长力） l 简易附加价值分析法 4． 促进降低成本、创造利润的利器 5． TCD全面降低成本途径与改善手法 第二篇：战术篇 第一单元：降低直接材料成本技法 1． 从设计的VA/VE创造利润 2． CCC竟争对手的成本比较法 3． 采购材料单价低减活动 4． 材料取用的合理化 5． 材料零件成品率的提高 6． 物料ABC分析法与库存量及成本降低 7． 良好MRP物料需求计划 第二单元：生产计划与进度控制、确保顾客交期 1． 生产管理的目标 2． 生产计划与管制的意义与关连性 3． 负荷安排（3M分析）方法 4． 途程安排方法 5． 日程安排方法 6． 工作指派方法 7． 进度跟催方法 8． 延误的原因分析与处理对策 第三单元：PAC提高生产绩效，降低制造成本 1． 保谓[生产力]及提高生产力的意义 2． 提高生产力的着眼方法 l 丰田生产管一的七大浪费形态 l 作业者活动（主体作业、附随作业、浪费作业） l 效率的真谛 3． 高劳动生产力的两大主流方向 4． 生产效率管理的概要 5． 生产记工日报表设计 6． 生产性目标的设定与提高具体方法 第四单元：IE方法研究，提高生产效率 1． IE的基本想法与改善原则 2． 程序分析方法 3． 作业分析方法 4． 动作分析方法 5． 作业编成分析方法 第五单元：PQI过程质量保证活动、提升良品率 1． 质量思想的锐变与进度 2． 开发阶段先期质量笄与保证活动 3． 过程监视与测量方法 4． QA三不原则运用 5． 不良品标示与处置方未能 6． 异常分析与纠正措施 7． 零不良品管目标 第六单元：制造与销管费用削减、降低成本 1． 制造与销管费用预算计划拟订 2． 制造与销管费用浪费与损耗降低手段 第三篇：管理改善篇 1． 企业主管的基本职务与推动管理革新做法 2． 经营管理绩效量化评价设定的方法 3． 数据管理[四比]与[异常/偏差管理]活动 4． 未来TCD全面降低成本的新潮流——丰田汽车成功的三合一管理体系（TQM/TPS/TPM）
| 
