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工厂品质管理提升精要（2天） 【培训收益】 ☆ 全员品质观念的认识与改变是品质管理提升的基础； ☆ 认识到5S管理是知易行难的管理方法，是一切品质问题的根源； ☆ 掌握ISO9000质量管理体系的彻底执行是品质保证的最优方法； ☆ 了解QC手法是分析和预测品质问题的重要手段； ☆ 掌握PDCA循环的工作方法，了解解决品质问题的基本思路； ☆ 了解品质文化是如何形成的，拥有良好的品质文化才能使品质得到保证。 【培训对象】 ☆ 班组长及以上干部、工程研发、采购、物流、销售、行政等后勤人员 【培训内容】 观 念 篇 1、品质的定义（0.25H） ☆ 品质＝９０％态度＋１０%知识 ☆ 何谓品质？ ☆ 品质概念的分解 2、品质的错误观念（1H） ☆ 案例分析<一><二> ☆ 品质——提高竞争力的利器 ☆ 品质的五种错误观念 ☆ 目前企业的几种错误观点 3、品质管理的演变（0.25H） ☆ 操作者检验阶段 ☆ 工长检验阶段 ☆ 专职检验员检验阶段 ☆ 统计品质管理 ☆ 全面品质管理 ☆ 全面品质、环境、安全管理体系 ☆ 品质概念与品质管理模式 ☆ 品质观念发展简图 4、品质、交期与成本（0.25H） ☆ 现场的品质管理 ☆ 现场的成本降低 ☆ 交期准确 5、品质成本分析（0.5H） ☆ 预防成本 ☆ 鉴定成本 ☆ 内部故障成本 ☆ 外部故障成本 ☆ 品质损失率及“金字塔” ☆ 品质成本关系图 6、品质态度与观念（0.75H） ☆ 品质大堤 ☆ 在品质上我们经常执行双重标准 ☆ 如何才能具备良好的品质态度与观念？ ☆ 全员对品质的价值观 ☆ 灵活方式提升员工的品质意识与观念 ☆ 小组讨论：各部门的品质职责 ☆ 品质目标建立 管 理 篇 7、现场5S管理提高篇（2H） ☆ 小组演讲：目前公司的5S的成果发布 ☆ 不是要知识，而是要实行 ☆ 小组讨论：5S改变了我们什么？ ☆ 5S应该给我们带来的改变 ☆ 5S在办公室推行的重要性 ☆ 品质异常是如何通过5S解决的 8、ISO9000品质管理体系的精髓（2H） ☆ 品质管理八原则 ☆ 小组讨论：目前各部门在ISO9000方面都做了些什么？执行如何？ ☆ 设计开发的品质管理关键点 ☆ 接单评审的品质管理关键点 ☆ 采购环节的品质管理关键点 ☆ 物流仓储的品质管理关键点 ☆ 生产环节的品质管理关键点 ☆ 检验试验的品质管理关键点 ☆ 行政财务的品质管理关键点 ☆ 小组讨论：各部门的品质职责修订 技 能 篇 9、QC七大手法在品质管理中的应用（2H） ☆ 检查表——使用简单记号填记并予统计整理，以作进一步分析、检查用； ☆ 层别法——针对部门别、个人别、方法别、设备别等分类统计分析； ☆ 鱼骨图——分析问题原因的各种可能性，并加以条理性整理分析； ☆ 柏拉图——分析关键的少数，将问题（原因）按大到小的顺序进行排列； ☆ 控制图——用于分析和判断工序是否处于稳定状态； ☆ 直方图——是将所收集的测定值特性值或结果值，用柱子排起来的图形； ☆ 散布图——用于判断原因与结果的相关性，为决策提供依据。 ☆ 小组案例分析：运用统计分析手法分析现场品质问题 10、品质问题分析与解决技巧（2H） ☆ PLAN——计划 ① 计划的步骤 ② 计划的注意事项 ③ 计划的思考方法与工具 ④ 5W2H的使用技巧 ⑤ 5WHY的使用技巧 ⑥ 头脑风暴的四大原则 ⑦ 小组练习：头脑风暴法 ⑧ 甘特图使用技巧 ☆ DO——执行 ① 实施的步骤及注意事项 ☆ CHECK——检查 ① 检查的步骤及注意事项 ☆ ACTION——改善 ① 结果与计划相符——标准化 ② 结果与计划不相符——原因分析并转下一次PDCA循环 ☆ PDCA循环运用举例 ☆ 分析解决问题的八个步骤 1. 分析现状，找出存在的品质问题 2. 分析产生品质问题的各种原因或影响因素 3. 找出影响品质的主要因素 4. 制定措施，提出行动计划 5. 实施行动计划 6. 评估结果（分析数据） 7. 标准化和进一步推广 8. 在下一个改进机会中重新使用PDCA循环 文 化 篇 11、QCC品管圈如何推动提案改善（1H） ☆ QC小组活动的潜在与直接效果 ☆ QC小组的组建方法 ☆ QC小组的组建程序 ☆ QCC活动的六大原则 ☆ QCC活动的八个步骤 ☆ 改善提案制度的建立 12、品质目标与绩效管理（1H） ☆ 为什么要推动品质目标管理？ ☆ 为什么要推动绩效考评？ ☆ 目标管理的前提是职责的明确 ☆ 目标设定的SMART原则 ☆ 小组练习：根据部门品质职责，设定各部门品质目标 ☆ 内部质量审核是达成目标的最佳手段 13、行动方案（1H） ☆ 执行力是一切管理问题的天敌 ☆ 执行文化的形成要素 ☆ 制定行动方案的步骤与方法
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