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IE工业工程与管理（6天） 【培训收益】 ☆ 了解时间浪费的各种环节，并了解工业工程管理重要作用； ☆ 掌握动作分析的基本方法和动作经济性原则； ☆ 掌握各种工程分析的方法及其应用； ☆ 掌握时间分析的各种工具，运用标准工时改善生产平衡。 【培训对象】 ☆ 工业工程师、工艺工程师、成本控制人员、生产经理、物流经理等 【培训内容】 对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言啊，不同的人利用时间的能力有高有低，不同的企业利用的时间也参差不齐，这也是企业成败的一大关键。在同样的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑的。 许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知，效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。 第一章 工序分析 1、IE工业工程概述 ☆ IE的开始与发展 ☆ 勒和吉尔布雷斯的研究事例 ☆ 基础IE的组成 2、工序改善的步骤 ☆ 问题的发生与发现 ☆ 现场分析 ☆ 改善方案的制定 ☆ 改善的实施和评价 ☆ 改善方案的跟踪与处理 3、工序分析概述 ☆ 何谓工序分析 ☆ 工序分析的目标 ☆ 工序分析的种类 ☆ 工序分析的记号 4、产品工序分析法 ☆ 产品工序分析法的定义 ☆ 产品工序分析的着眼点 ☆ 产品工序分析的步骤 ☆ 产品工序分析的实例 5、作业者工序分析法 ☆ 作业者工序分析法的定义 ☆ 作业者工序分析的目的和目标 ☆ 作业者工序分析的步骤 ☆ 作业者工序分析的实例 6、联合工序分析法 ☆ 联合工序分析法的定义 ☆ 联合工序分析的目的和目标 ☆ 作业者机械分析法 ☆ 共同作业分析法 7、事务工序分析法 ☆ 事务工序分析法的定义 ☆ 事务工序分析的目的和目标 ☆ 事务工序分析的步骤 ☆ 事务工序分析的实例 第二章 动作分析 8、IE的创立——迪拉和克努布勒斯 ☆ IE的创立 ☆ 迪拉和克努布勒斯的研究事例 9、动作分析法的简介 ☆ 动作的定义 ☆ 动作分析的目标 ☆ 动作分析的种类 10、基本动作分析法与作业改善 ☆ 基本动作的定义 ☆ 基本动作分析法的分析方法 ☆ 基本动作分析法和作业改善 11、动作经济原则 ☆ 何谓动作经济原则 ☆ 动作效率 ☆ 动作经济原则 12、动作分析改善实例 第三章 搬运与布置 13、搬运和改善搬运 ☆ 搬运和文化 ☆ 从人力搬运到机械搬运 ☆ 生产现场的搬运改善 14、改进搬运方式的目的与步骤 ☆ 改进搬运方式的目的 ☆ 改进搬运方式的着眼点 ☆ 搬运原则 ☆ 改善搬运的步骤 15、搬运分析 ☆ 搬运分析符号 ☆ 搬运路径分析 ☆ 搬运工序分析 ☆ 搬运活性分析 ☆ 搬运工序分析的步骤 16、布置 ☆ 何谓布置 ☆ 布置的原则 ☆ 布置的基本形式 ☆ 改进布置的分析手法 17、改善搬运和布置的案例分析 第四章 时间分析 18、时间分析概述 ☆ 时间的有效利用 ☆ 时间分析的历史 ☆ 现场时间分析 ☆ 时间分析的目的与用途 ☆ 在现场发挥作用的时间分析法 ☆ 专业时间分析法 19、使用跑表法的时间分析 ☆ 使用跑表法的时间分析 ☆ 观测工具的准备 ☆ 时间观测的顺序 ☆ 各工序的具体方法 ☆ 反复性作业的时间分析顺序 ☆ 非反复性的时间分析 ☆ 应用跑表法的改善事例 20、标准时间与生产平衡分析 ☆ 认识标准时间 ☆ 标准时间与评价法 ☆ 标准时间与放宽 ☆ 标准时间的设定步骤 ☆ 生产线平衡分析（改善流程作业方式） ☆ 设定标准时间的活用事例 现场案例实战演练与指导 1、问题分析与解决技巧演练（解决问题的基础步骤） ☆ 1.分析现状，找出存在的质量问题 1.1确认问题 1.2收集和组织数据 1.3设定目标和测量方法 ☆ 2.分析产生质量问题的各种原因或影响因素 ☆ 3.找出影响质量的主要因素 ☆ 4.制定措施，提出行动计划 4.1寻找可能的解决方法 4.2测试并选择 4.3提出行动计划和相应的资源 ☆ 5.实施行动计划 ☆ 6.评估结果（分析数据） ☆ 7.标准化和进一步推广 ☆ 8.在下一个改进机会中重新使用PDCA循环 2、工序分析案例演练 ☆ 结合现场产品工序分析、作业人员工序分析等寻找案例分组练习 ☆ 按照问题分析与解决步骤组织素材，逐步分析，并解决工序问题 ☆ 小组案例分享，老师指导 3、动作分析案例演练 ☆ 结合现场作业动作之浪费现象寻找案例分组练习 ☆ 按照问题分析与解决步骤组织素材，逐步分析，并解决动作浪费问题 ☆ 小组案例分享，老师指导 4、现场搬运与布置案例演练 ☆ 结合生产现场及物流运送、产线布局等寻找案例分组练习 ☆ 按照问题分析与解决步骤组织素材，逐步分析，并解决搬运与布置问题 ☆ 小组案例分享，老师指导 5、时间分析案例演练 ☆ 运用录像、秒表等方法进行时间分析，并分组进行不同产品演练 ☆ 通过时间分析，调整和改善生产线平衡，提高生产效率 ☆ 小组案例分享，老师指导 培训与指导时间安排 ☆ 第一天：问题分析与解决技巧（上课） ☆ 第二天：问题分析与解决技巧案例演练（分享与指导）+工序分析（上课） ☆ 第三天：工序分析案例演练（分享与指导）+动作分析（上课） ☆ 第四天：动作分析案例演练（分享与指导）+现场搬运与布置（上课） ☆ 第五天：现场搬运与布置案例演练（分享与指导）+时间分析（上课） ☆ 第六天：时间分析案例演练（分享与指导）+回顾总结与答疑
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