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高效率的生产方式（2天） 【培训收益】 ☆ 从培训中认识到高效率生产方式对生产企业的重要性和必要性； ☆ 了解形形色色的浪费产生的原因及消除浪费的各种方法； ☆ 掌握高效率生产方式的实施步骤和方法及效果的评估； ☆ 充分了解开展效率改善的要素和关键点。 【培训对象】 ☆ 现场班组长、线长、课长、主任、制造部经理、IE工程师 【培训内容】 企业竞争从只关注品质的时代转入了高效率、低成本、优品质的全面发展时代。社会的发展、激烈的市场竞争，迫使企业深入到每个部署、每个关联环节挖掘潜能。作为制造业，也不可避免地卷入了这场世纪之战。 现场工作是简单、繁杂、琐碎的工作。因为简单，所以忽视了管理的系统化和标准化；因为繁杂，所以没有人愿意去建立一个有效系统；更因为琐碎，所以忽略了对现场管理人员系统的培训和教育。没有系统的方法和管理，现场要么越来越糟，要么只能一点点慢慢地改善，总是在好——不好——好——不好地恶性循环，而不能好——更好——更加好地循环向上。 1、高效率生产方式概论 ☆ 高效率生产方式的概念 ☆ 学习高效率生产方式的方法 ☆ 推广和应用高效率生产方式的作用和意义 ☆ 高效率生产方式的实现方法 2、生产现场形形色色的浪费 ☆ 浪费的三种形态 ☆ 工厂内的七大浪费现象 ☆ 12种动作上的浪费 ☆ 消除浪费 3、经济动作原理（消除动作的浪费） ☆ 发现动作的浪费 ☆ 动作分析 ☆ 经济动作 ☆ 三角形原理 4、生产布局 ☆ 合理化布局的重要性 ☆ 决定生产布局的重要性 ☆ 关于搬运 ☆ 影响搬运的其他因素 ☆ 现场布置 5、均衡生产（消除等待的浪费） ☆ 现代企业面临的困惑 ☆ 单元制生产方式 ☆ 生产线平衡法 ☆ 人——机工作的分离 ☆ 少人化和省人化 ☆ 日生产（按每日需要生产） ☆ 全员生产性维护（TPM） ☆ 设备管理的其他要点 ☆ 工时低减 ☆ 切换的改善 6、零缺陷生产（消除不良的浪费） ☆ 不良产生的原因 ☆ 作业管理 ☆ 全面品质管理(TQM) ☆ 品管统计手法(SQC) ☆ 品管圈（QCC）活动 ☆ 重视事实 ☆ 品质是制造出来的 ☆ 异常管理 ☆ 斩首示众 ☆ 首件检查 ☆ 不制造不良的检查 ☆ 防错法（防呆法） ☆ 源流保证体系 7、合理化生产（消除加工过程中的浪费） ☆ 过剩的危害 ☆ 过剩的种类和发生原因 ☆ 价值分析 8、零库存管理（消除在库的浪费） ☆ 库存产生的根源 ☆ 零部件库存减少 ☆ 流水线生产方式 ☆ 快速化生产 ☆ 后拉生产方式 ☆ 平均化生产 9、工作标准化和简化 ☆ 开展标准化的意义 ☆ 工作标准化的基本方法 ☆ 工作标准化的产生和发展 ☆ 工作简化 10、标准时间 ☆ 时间研究 ☆ 标准时间的概念和起源 ☆ 标准时间的结构 ☆ 制定标准时间之前的准备工作 ☆ 标准时间的计算——AWF法 ☆ 实际时间与标准时间的差异补正 11、作业分析 ☆ 作业分析的定义 ☆ 作业分析的作用和目的 ☆ 作业分析的主要内容 ☆ 作业分析的种类 ☆ 主要作业机械的分析 ☆ 工夹具、检测具的分析 ☆ 辅助器具的分析 ☆ 设备分析 ☆ 加工条件分析 ☆ 产品分析、零部件分析 ☆ 搬运分析 ☆ 作业人员分析 12、效率改善方法 ☆ 效率的计算 ☆ 效率改善的方法手段 ☆ 过程改善 ☆ 目视管理 ☆ 定置管理 ☆ 脑力激荡术 ☆ OJT ☆ 创意提案制度 ☆ 高效率生产的其他考虑点 13、开展效率改善的要素 ☆ 工作计划 ☆ 改善与人的本性 ☆ 改善意识和原则 ☆ 问题意识 ☆ 工作改善的步骤 ☆ 效率改善成功的条件 ☆ 管理监督者的角色 ☆ 管理监督者与人际关系
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