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精益生产 主讲:赵亮 Ø 课程背景 企业面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式已无法满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存，消除不必要的人力、时间及物料的浪费，已成为生产者急需解决的问题。 诞生于丰田汽车的精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它不仅能克服大批量生产方式及库存问题，并能迅速找出生产作业的隐蔽弊端，提高企业竞争力。 精益生产既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。 精益生产方式已成为今日深处压力与变革环境中各企业的迫切要求! Ø 课程收益 1、 陈述如何将生产每种产品所需要的人力、物力大幅度减少 2、 运用大幅度降低库存，实现最大的库存周转率的方法 3、 找到将残次品数量降低50%的解决方案和掌握精益化的量度方法，提供持续改善的目标 4、 从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费 5、 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率 6、 熟悉相关绩效指标的应用，让你的工厂真正“精益化” Ø 授课对象 采购经理,生产经理,营运经理,生产管理,基层,中层,高层 Ø 课程时长 2天(12小时) Ø 授课方式 讲授,小组讨论,角色扮演,案例分析,提问解答,点评辅导,现场示范 Ø 课程大纲 一、基础与概述 1、 为什么要学习精益生产 2、 生产运作方式的发展过程及其特征 3、 什么是精益生产 4、 精益思想的五个原则 5、 精益生产会给我们带来什么好处 6、 精益生产的四大特点 二、认识与理解 1、 精益生产、IE与6SIGMA的整合 2、 精益生产的特点与正确理解 三、精益生产中的主要工具（针对人，机，料，法，环） 1、 变革管理（人员） 2、 IE之方法研究（人员） 3、 防错的方法（机器，方法） 4、 机器自动化及柔性化（含多技能员工培训。。。）（机器，人员，方法） 5、 “拉”系统生产－kanban 管理（物料） 6、 生产中8大浪费的识别和降低（方法，人员，物料，环境，安全） 7、 布局优化（layout）（环境） 8、 生产线的平衡（瓶颈局限理论）（于IE方法的结合） 9、 价值流图（VSM）与流程价值分析 四、实践中的准备阶段 1、 执行管理层的冠军（入门）培训 2、 工厂现状的诊断 3、 精益生产推进委员会的成立和角色定义 4、 项目选择与团队组建 五、实践中的识别问题 1、 问题产生的背景分析 2、 确定问题的突破方向和解决的优先顺序 3、 对问题定量化并按层次分类 4、 探测问题的现状真实的绩效目标 5、 解决问题的风险分析与成本分析 6、 流程价值分析与快速改善 六、实践中的分析问题 1、 查找与分析问题形成的原因并整理 2、 运用因果矩阵对原因重要程度分析与排序 3、 运用FMEA对初选原因再次分析与筛选 4、 探寻和验证关键原因 七、实践中的改善问题 1、 制定改善计划 2、 3种类型问题解决的要点 3、 改善方案的构思与优选 4、 改善方案的实施与展现 5、 改善后的效果验证 八、实践中的评价问题与效果固化 1、 控制计划的建立 2、 控制措施落实 3、 常见的控制方法 4、 成果移交与推广论证 5、 收益计算与分析 6、 问题得以解决的体会与总结 九、精益生产醒目管理 1、 精益生产的组织架构及人员职责 2、 精益生产的实施策略与制度建设 3、 变革管理与精益生产 4、 精益生产成功实施的要素 5、 精益生产推行中的领导角色 6、 精益生产推进中各部门的职责 7、 建立精益生产文化 8、 精益生产推行评价 9、 改善项目与人员选择 10、 项目推进质量与进度管理
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