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生产线布置规划与精益生产 主讲：台湾赵智平 课程介绍： 介绍不同工厂布置的形态与演变到精益生产的厂房布置，以价值流管理结合限制理论(TOC)搭配工厂赚钱的目标，决定改善策略，以策略地图沟通、宣达方案，有目标有计划地、稳健地走上精益之路。 课程对象 工程师以上人员或储备干部。 课程目标： Ì 以限制理论(TOC)结合价值流图决定改善标地及选择产线布置的能力 课程时数 共计1天6小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30） 课程大纲 第一单元、 生产线布置规划 一、 制程选择 二、 制程选择与系统设计 三、 制程选择与产能规划互通声息，携手影响生产系统之设计 四、 P-Q分析与布置型态的关系 五、 功能式布置(FunctionalLayout) Ì 批量移转对出货时间的影响 Ì 快速且大幅压缩出货时间的方法 Ì 案例讨论 六、 产品别、垂直式布置 Ì 不同产品类别的布置 Ì 将不同的设备连成一条线 Ì 装配线 Ì 使用输送带就是一个流？ 七、 群组布置（GroupLayout） Ì 生产线外形的选择 Ì 生产单元根据客户需求的变化进行调整 Ì 复合型生产线 Ì 混合型布置 八、 何时需要决定布置 九、 由功能式布置到U型线布置 Ì 生产线复数化 Ì 物流整流化 Ì 流量一个化 十、 生产线布置的新旧观念比较 第二单元、 价值流管理(VSM) 一、 价值流定义 二、 价值流之产品/过程矩阵 三、 价值流图析是一个基本工具 Ì 填补现状到理想的差异 Ì 简化流程 Ì 价值流图形的图标 Ì 超市看板vs.缓冲 绳 四、 TOC是迈向LEAN的加速器 五、 从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤 1.定义系统 2.系统的目标 Ì 策略地图 Ì 财务指标与作业指标的关系 3.定义必须的条件 4.定义基本的衡量指标 5.定义限制我们朝向目标之约束所扮演的角色 6.定义非限制全力配合约束所扮演的角色 7.尽善尽美(Perfect) 六、 策略地图_检视因果及沟通
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