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TWI现场管理技能训练 （Training Within Industry For Supervisor） 课程起源： è TWI 课程 产生于30年代的美国。当时，正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人，让他们从事制造业。由于战争, 进行职外的培训，几乎不太可能。因此，所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景之下，开发出了现场管理者的第一个能力提高训练法——“操作指导技法”。 è 后来相继开发出了“操作改善技法”， “人际关系技法”、“安全操作技法”。考虑到现场管理者与员工沟通很频繁，后又加上了“商谈沟通技法”。从而，形成了较完整的现场管理者培训课程。 è TWI课程 问世之后，迅速在许多国家得到了推广, 成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。 è 在华人地区, 象台湾、香港、新加坡等，他们接受西方文化比较快，因而对现场管理者管理技法应用得比较有特色。 课程组成： 1 操作指导技法 ( JI = Job Instruction ) ——传授准确，安全，容易，迅速操作的技法。 2 操作改善技法 ( JM = Job Methods ) ——通过分析，解释现在使用的无必要的动作，重新组合及排列必要的操作来改善操作的技法。 3 人际关系技法 ( JR = Job Relations ) ——调节好上下级之间的关系，得到下属主动的协助。 4 安全操作技法 ( JS = Job Safety ) ——对操作现场易发生的一切产业灾害要素提前分析，采取对策，防范于未然。 5 商谈沟通技法 ( JC = Job Communication ) ——通过沟通分析，找出人与人之间发生问题原因，掌握同理心方法，与下属顺利交流。 课程特色： è TWI课程每个技法（ JC 除外）都有四个阶段。这个课的特点是以操练为主，把课堂讲解与实际操作练习结合起来。 è 课程着重在技法的理解上, 并且要学会怎样把它应用到实际工作当中。 课程对象： è 具有制造现场的工作经验，对操作也都比较熟练，而缺乏的是管理方面的技巧的一线管理者。 课程目标： 1 掌握操作指导技法, 严格遵循操作规程 2 培养改善意识, 最大限度的利用可用资源 ( 人力，机械，材料，空间等 ) 3 创造和谐的工作氛围 4 加强安全管理意识, 及时发现安全隐患 课程内容 一、现场管理者的角色与作用
1、客户要求与精益企业之屋 2、一流现场的构成 3、现场管理的PODC 4、现场管理者的主要职责 5、现场管理的方法与工具 6、一流现场与一流现场员工的素质 7、成功的现场管理者 二、现场OJT 1、 现场OJT培训职责 2、 现场OJT的四个阶段 3、 现场OJT的七步法 4、 SOP标准作业程序 三、现场5S与目视管理 1、 企业现状 2、 5S是什么 3、 实施5S的好处 4、 实施5S的阻力 5、 如何实施5S 6、 现场看板 7、 色标与地址系统 8、 操作图表卡与Andon板 四、现场改善与问题解决 1、 六大损失与七大浪费 2、 寻找浪费的主要方法 3、 现场改善的基本原则 4、 现场改善的七大指标 5、 现场问题解决流程 6、 头脑风暴法演练 7、 简单问题处理方法 五、现场安全管理 1、 安全事故分类 2、 为什么会出现事故 3、 现场管理者的安全责任 4、 安全的标准化 5、 安全检查表 6、 安全管理流程 7、 安全内审 8、 安全手册 六、现场人际冲突处理 1、 引起冲突的原因 2、 冲突的过程 3、 五种冲突处理模式 4、 冲突处理的五大步骤 5、 冲突处理技巧 七、现场沟通与团队管理 1、 沟通ABC 2、 倾听的艺术 3、 如何与上司沟通 4、 如何与下属沟通 5、 如何激励下属 6、 团队成员的性格特征 7、 高效团队的九大因素 8、 如何建立高效团队 {课程形式} - 讲授 -小组讨论 - 录像 -- 案例分析 -练习 - 角色扮演 - 启发式、互动式教学
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