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供应商交期与库存控制 培训大纲 （2天课程） 【培训对象】：采购经理、主管、供应链负责人、计划员、 运营负责人、产品设计人员、物流负责人 仓储负责人、成本控制人员 【培训收益】：本培训以供应链管理理论为基础，深层次详细地探讨采购人员如何通过缩短订单时间、缩短供应商供货周期和实施VMI项目等供应链管理技术的改革，提高企业的快速反应能力、竞争力和顾客满意度，降低库存水平的同时，大幅度提高企业的盈利能力。
学员通过培训，将了解并认知以下内容： 供应链管理的总体概念和框架结构
JIT原理与 精益生产
牛鞭效应(Bullwhip Effect)
交货期的构成及重要性
交期管理五大实用技巧
学习及了解各物料库存补充技术
VMI CPFR等先进管理方式 【培训内容】： A：供应链管理概述 1 供应链时代特征 1.1 全球化经济发展中的产品同质化趋势 1.2 产品需求的多样化趋势 1.3 低价竞争的激烈程度 1.4 信息技术的快速发展 2 供应链管理的目标 2.1 客户满意最大化和成本最小化的含义 2.2 目标实现的途径，就是确保：适时、保量无差错 2.3 可靠性、快速性、低成本以及柔性 2.4 关于牛鞭效应 3 供应链管理挑战 3.1 需求的不确定性和产品寿命周期短带来的挑战 3.2 供应链系统加剧了这一状况（牛鞭效应） 3.3 供应链最大的两项成本以及冰山说 3.4 风险成本、机会成本的含义 3.5 为什么要供应链管理？ 3.6 小案例：卖报纸小男孩的困境该如何解决？ 4 供应链的应对措施 4.1 ZARA的供应链案例 4.2 解决供应链问题的几个方面以及方法 4.2.1 供应链网络规划的主要问题 4.2.1.1 设施数量、位置以及分工设计对供应链成本重大影响 4.2.2 库存管理与Risk-Pooling 4.2.2.1 库存管理的基本模式 4.2.2.2 推式策略与拉式策略 4.2.2.3 延迟生产策略——最终解决供应链难题的核心利器 4.2.3 供应链伙伴关系的价值 4.2.3.1 供应链成员间的交易成本以及消除 4.2.4 供应链管理中供应商的重要地位 4.3 成员共同参与来供应链问题的主要策略简介 4.3.1 VMI（供应商管理存货） 4.3.2 JIM（联合库存管理） 4.3.3 CPFR（协同预测与补货策略） 4.4 信息技术如何确保供应链伙伴关系的紧密合作 4.4.1 信息技术发展的概况介绍 5 现场演练：沟通成本到底有多大 （作为以下培训内容的铺垫） B:供应商交货期管理 1 供应商交货期概念、构成及与采购价格的关系 1.1 交货期概念 1.2 交货期的六项构成及具体分析 1.3 供应商提前或延期交货的不当影响 1.4 供应商延期交货的代价 2 供应商交期不当的可能原因 2.1 供应商的原因 2.2 本企业内部的原因（采购/生产/其他部门） 2.3 合同签订后供采双方地位的骤然变化 3 管理供应商交期的技术与方法 3.1 信息技术的帮助 3.2 沟通方法与技术 3.3 订单跟踪登记表 3.4 交期掩盖的质量、成本、物流等问题 3.5 严格合同条款 3.6 了解生产工艺与设立关键监控点 3.7 帮助供应商改善绩效 3.8 风险收益原则 3.9 交期管理五大实用技巧
C:库存控制
1 库存管理概述 1.1 库存管理的概念及重要性 1.2 为什么要保持库存 1.3 保持多少库存 1.4 保持库存的财务影响 1.5 库存不足的成本 1.6 库存主管的作用 2 库存水平设定 2.1 库存管理及供应链战略 2.2 需求预测 2.3 前置期管理 ü 平衡线（LOB）案例：西服生产商 2.4 企业资源管理（ERM）系统 ü 物料清单（B.O.M.） ü JIT与MRP系统相结合的实践 3 库存计划 3.1 服务水平政策 3.2 库存分类技 ü ABC法则的应用案例 3.3 可追踪性和减少品种 3.4 库存编码系统 3.5 保险、贷款担保条款 3.6 库存管理计划、灾害恢复计划 4 库存运作 4.1 监视库存流动 4.2 库存的度量与估值、接受与发放 4.3 库存补充系统、定购多少？何时订购？ 4.4 经济订货批量（EOQ）的图示 5 如何确保库存信息准确 5.1 物料编码的作用 5.2 信息技术的支持 5.3 仓储异动处理的技巧 6 降低库存水平与提高库存周转率的策略与方法简介 6.1 如何减少安全库存量？ 6.2 如何减少呆滞库存？ 6.3 销售库存管理的挑战有哪些？ 6.4 如何做好项目型的库存管理？ 6.5 如何做好备件（耗材）库存的管理？ 6.6 计划管理对库存的影响？ 6.7 采购管理对库存的影响？ 6.8 仓储管理对库存的影响？
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