课程背景 通过系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升等。并掌握企业如何成功地导入TPM。 培训目标： n 掌握如何开展自主保养； n 了解TPM推进的套路与方法； n 掌握设备OEE计算方法，并从设备效率角度进行改善； |
培训特色 互动学习+视频欣赏+案例教学模式，所有理念都用实例解释。 |
| |
|
第一章、TPM的起源和基本方法 1、TPM的起源 2、TPM的含义 3、TPM的四“零”目标 4、“零”目标的意义 5、TPM活动效果图 6、TPM两大基石和八大支柱 7、两大基石的内涵 8、八大支柱的内涵 9、预防哲学是TPM的核心思想 第二章、生产管理绩效系统 1、生产管理主要的绩效指标 2、企业效率损失知多少 3、设备六大关键损失分析 4、设备总合效率OEE ------设备OEE计算练习 5、设备主要损失计算 6、平均故障时间MTBF 7、平均修复时间MTTR ------设备维护指标小组分析与讨论 | 第三章、自主保全支柱 1、实施设备自主保全的意义 2、达成设备零缺陷的思考方法 3、自主保全的三阶段七步骤 4、自主何全的三者三现主义 5、自主保全与专业何全的技术分工 6、自主保全展开步骤 7、自主保全的诊断体系 8、自主保全成功实施的要点 ------案例分析：认识自主保全 第四章、重点改善 1、重点改善对TPM的意义 2、重点改善的七个步骤 3、工厂存在的24大浪费 4、生产经营的十六大损失 5、慢性浪费产生的机理与解决方法 6、设备故障零化的5大对策 7、提案制度的要点 8、提案制度的实施方法 ------小组演练：改善小组 |
第五章、个别改善工具应用实务 1、Why-Why法 2、快速换线法 3、定量化与目视化管理 第六章、专业保全实务支柱 1、专业保全的基本观念体系 2、如何正确处理计划保全与自主保全的关联 3、建立设备计划保全运作体系 4、设备日常维修履历管理 5、实践设备零故障的7个步骤解析 Step1使用条件差异分析 Step2问题点对策 Step3制定计划保养临时基准书 Step4自然劣化对策 Step5点检效率化 Step6 M-Q关联分析 Step7点检预知化 6、支援自主保全方法—OPL训练 7、计划保全4阶段7步骤展开 8、成功推行计划保全的要点 ------演练:TPM计划保全活动要点讨论 第七章、设备初期管理支柱 1、建立设备初期管理制度 2、设备日常维修履历管理 3、设备初期管理的步骤 | 第八章、人员培训支柱 1、建立TPM培训机制的目的 2、培养比设备强的操作人员 3、技能五阶段与四星评定方法 4、教育训练实施六步骤 5、TPM内部讲师的增养 6、建立内部技能师制度 第九章、事务效率改善支术 1、间接事务部门存在的问题 2、间接事务部门TPM的方向 3、事务工作的八大浪费 4、事务人员的七大损失 5、间接事务人员效率提升的七个步骤 十、TPM推行成功案例研讨 1、某机械企业TPM推进案例 2、某汽车配件企业TPM推进活动案例 3、某家电企业TPM推进案例 |
| | |
