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| 两天课程 结合实际案例，系统地讲解FMEA(第四版)的内容、要求、信息流、实施步骤和方法；包括过程流程图、PFMEA、控制计划等工具，帮助学员了解通过实施FMEA的过程，掌握产品特性内部、产品特性与过程特性、PFMEA、流程图和PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联，解决过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。 | 培训特色 用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础；掌握FMEA(第四版)的内容和要求；帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。 | 参加人员： 质保部经理，设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。 | | | n FMEA 概述 l FMEA的定义、范围和好处 l FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA l 原因和效果基本关系 l FMEA的模式和产品实现流程 l FMEA开发过程中的关联 l FMEA开发组织和小组作用 l 高层管理在FMEA过程的作用 l FMEA的生命圈 l FMEA的最佳实践 n 过程FMEA(FMEA 4th ) l 过程流程图的定义和作用 l 风险的模式 l PFMEA的目标 l PFMEA开发的准备 l PFMEA的输入和要求 l 过程流程的优点 | n 过程FMEA(FMEA 4th ) l 过程流程图开发和过程文件 l 过程特性分类和影响级别 l 特殊特性 l 流程图的使用和检查清单 l 设计矩阵表 l 特性矩阵分析(Charateristic Matrix) l 过程流程图和PFMEA的内在关联 l 过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分 l FMEA的表格类型 l 多方位的风险评价 l 过程控制、行动措施 l 过程开发的其它活动 l DFMEA和PFMEA的内在关联 l PFMEA的评估 | n FMEA(第四版)的要点 l 强调FMEA是动态过程 l 高层管理对FMEA过程支持 l 易读的表格、图形 l 易用的案例和可操作性 l 不建议只用RPN系数评估风险 l 改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准 l 强调预防控制 l FMEA和其它文件关联的清晰化 | n 控制计划 l 控制计划的定义、内容和作用 l 控制计划的输入 l 控制方法和反应计划 l 试生产控制计划 l 从其他文件来源的主要输入 l 确定变差来源及其控制方法 l 控制程度和过程能力 l PFMEA和控制计划的内在关联 n 小组练习 | | | |
学员背景要求： 质量管理体系和先期产品质量策划知识和实践经验 培训目标： n 掌握FMEA（第四版）的内容和要求 n 理解失效模式和后果分析（PFMEA）概念、信息流、步骤和方法； n 通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系； n 具备运用PFMEA、过程控制计划CP等工具，提高产品和过程的可靠性； n 理解PFMEA、CP与其他任务和工具之间的关系。 n 掌握PFMEA、CP与其它文件之间的相互关联
培训日程: (第一天) | | | | | | | | | | | | FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 特性矩阵分析(Characteristic Matrix) | | |
培训日程: (第二天)
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