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| 二天课程 先期产品质量策划（APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。本课程以项目计划和项目管理为线索，用一个具体的产品及贵厂产品为实例，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用多方论证方法 、特殊特性识别、过程流程图、PPAP4th 、控制计划、防错技术等工具，从而实现制造过程的稳定，避免晚期的更改。 | 培训特色 我们把先期产品的计划作为平台，把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例，讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了第一手的经验。加深学员对课程的理解。 | 参加人员： 管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。 | 培训教材： 每位参加人员将获得一套培训教材(APQP 2nd )。 | | n APQP 概述 (第二版) l AIAG的APQP模式 l APQP的五个阶段介绍 l APQP 与汽车行业要求 l 产品生命圈 l APQP的同步工程方法 l APQP的时间计划 l APQP的五个阶段的主要输入和输出 l 产品开发和改进与APQP 模式 l APQP的基本原则 l APQP和ISO/TS16949 l APQP和其他核心工具的关系 l 项目管理 l APQP项目管理的结构/资源/要素 | n 策划和项目定义 l 第1 阶段的目标 l 第1 阶段的输入, 输出 l 第1 阶段的输出-风险评估 l 过程开发和改进的基本模式 l 产品可靠性研究 l 初始特殊特性清单 l 合同评审 l 小组可行性承诺（合同评审） l 多功能小组和合同可行性评审 l 项目可行性过程范例 l 第1 阶段输出-风险评估 l 过程开发策划 l 进度计划 l APQP 状态汇报过程 l 状态和职责 l 任务清单样本 l 产品保证计划 | n 产品的设计和开发 l 第2 阶段的目的和范围 l 先期策划—同步工程 l DFMEA 工具 l 设计和过程之间的联系 l 系统/设计/过程FMEA 联系 l FMEA 的过程图 l 分析途径 l 设计FMEA l 设计FMEA 输入 l 由第1 阶段输出演绎而来的第2 阶段输入 l 设计FMEA 输出 l 产品设计和开发的基本模式 l 设计FMEA 多功能小组 l 设计FMEA实施 l 设计验证计划与报告（DVP&R） l 产品和过程特殊特性研究 l 设计评审 l 在设计开发阶段所用的其它技术 l 分承包方APQP 状态 l 新设施、工装和量具 l 样件控制计划 l 样件制造 l 工程图纸和规范 l 小组可行性承诺 | n 过程的设计和开发 l 第3 阶段的目的和范围 l 过程开发和改进的基本模式 l APQP 体系图 l 过程流程图 l 过程流程文件的定义和作用 l 准备过程流程 l 变差的来源 l 特性, 特性分类 l 确定重要分级 l 特殊特性 l 特性矩阵 l 测量系统分析计划 l 初始过程能力计划 l 过程流程开发期间的其它活动 n 产品和过程的确认 l 有效的生产运行(Significant Production Run) l 测量系统分析 l 初始的过程能力分析（PpK） l 生产确认(ES-Eng. Spec.)实验 l 包装评估 l 生产控制计划 l 生产件批准 l 质量策划认定和签收 l 管理层支持 n 反馈评估和纠正行动 l 变差减少 l 客户满意度提高 l 改进发货支持和服务 l 有效采用经验教训和最佳实践 | n 控制计划方法论 l 控制计划的定义、内容和作用 l 控制计划的输入 l 控制方法和反应计划 l 样件控制计划 l 试生产控制计划 l 量产控制计划 l 从其他文件来源的主要输入 l 确定变差来源及其控制方法 l 控制程度和过程能力 l PFMEA和控制计划的关联 n PPAP 4th l PPAP 定义、范围和目的 l 提交要求 l 提交等级 l 零件提交状态 l 记录的保存 l 标准样件的保存 l 零件批准要求 l PSW零件提交保证书 l PPAP 过程要求 l PPAP记录控制 | |
学员背景要求： n 有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。 培训目标： n 理解APQP的目的、原理、过程和方法； n 掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力； n 明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产； n 具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。 Agenda (培训日程 - 共2 天) Agenda (培训日程 - 共2 天)
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