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《现代液压技术使用维护与液压系统设计》高级研修班 主讲：张利平 课程背景 随着液压技术的进步和在国民经济各行业部门的广泛应用，从业人员与日俱增，然而这些从业人员的教育背景和职业经历参差不齐，有的则是“半路出家”。为此，对其进行液压系统使用维护与设计的系统培训，解决他们在使用维护及接受液压传动设计任务后，往往感到难于下手的实际问题，推动我国制造技术的进步，以提高企业在“互联网+”和工业4.0时代液压技术的使用维护技术水平，促进各类液压机械设备的潜能和效益最大化，延长设备使用寿命并不断降低维修费用，确保生产高效安全运行，无疑十分必要，具有重大意义。 课程目标 提高液压技术内在机理的认识水平，了解国内外热别是工业发达国家液压新技术、新元件、新结构、新应用和新动向，掌握液压故障类型、特点及故障诊断策略和方法，掌握液压油的科学使用与管理方法，通过大量典型工程案例的分析，掌握液压元件共性结构原理特点、使用要点及常见故障的诊断排除方法，掌握常用液压回路和系统的原理分析方法技巧和共性故障及其诊断排除方法，掌握液压系统安装调试和运转维护方法，初步掌握液压系统的设计要点及方法步骤。全面拓宽学员的视野，提高学员分析解决现场实际问题能力及动手能力。 培训特点 讲授与文本、图片、视频、动画演示和课堂讨论相结合；案例多，系统性、实用性和可操作性强，学员的分析解决现场实际问题能力及动手能力将得到较大提升；融知识性与资料性为一体；授课教师编著的《液压气动元件与系统使用维护及故障维修》（机械工业出版社）及《液压传动系统设计要点》（化学工业出版社）二书可供学员听课学习选用；培训后，学员将获赠极具实用价值的德国公司的液压仿真与设计软件FluidSim一套。 参加对象 机械、汽车零部件、电力、煤炭、钢铁冶金、有色金属、车辆与工程机械、农业机械、石油化工天然气、航空航海、船舶及机场港口机械制造与使用、铁路公路交通运输、轻纺包装食品医药及烟草等行业的一线液压工作人员，包括设计研发、加工制造、安装调试、操作维护和点检定检、管理营销和培训教育人员等。 课程时间：本大纲授课时间为4天；授课老师将根据现场具体情况及学员听课情况及建议对所列内容做出适当增减或顺序调整。 课程大纲（可根据客户具体需求调整课程内容） 第一章现代液压系统的使用维护与设计总述 1传动类型与流体传动（液压） 2液压系统组成部分[液压元件及基本参数、回路与系统]与表示[新国标GB/T786.1-2009] 3液压技术的发展动向及液压新技术[互联网与液压、水压传动、微型液压、轻型油路块、现代设计（仿真与三维造型）等] 4 液压系统基本参数 [压力、流量、功率] 及其应用 5液压流体力学主要计算公式（与液压系统设计相关的） 5液压系统使用维护与故障诊断方法及液压系统设计总述 第二章 液压工作介质（油液）使用管理 1、功用性质 2种类选用 3储存管理 4使用维护（典型企业机械设备液压油使用案例） 5换油方式 6污染控制（污染原因及危害；污染度标准；污染度测定；控制污染的措施与对策） 第三章 液压泵（液压马达）与液压缸的使用、选择及故障维护 1液压泵的使用与维修【（1）液压泵功用、基本原理、组成、分类、选择、使用注意事项；（2）齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的典型结构、使用（变量调节）维修要点、常见故障判断与排除；（3）液压泵产品（国产系列、力士乐系列、派克系列等概况及液压泵选择要点】 2液压马达的使用与故障处理【（1）液压马达的功用、分类；（2）典型结构、使用维护要点、常见故障排除；（3）液压马达产品概况及选择要点】 3 液压缸的使用与故障处理【（1）液压缸原理；（2）典型结构；（3）使用要点；常见故障排除；（4）产品概况及选择设计要点；（5）典型案例】 第四章液压控制阀及应用回路与液压辅件使用、选择及故障诊断 1液压控制阀总述【（1）液压阀功用；（2）结构组成；（3）分类；（4）基本原理；（5）基本性能参数和要求；（6）使用一般注意事项】 2 方向控制阀使用与故障处理（典型案例） 3 压力控制阀使用与故障处理（典型案例） 4 流量阀使用与故障处理（典型案例） 5叠加阀、插装阀、电液伺服阀（力马达式及力矩马达式）及电液伺服系统、电液比例阀及电液比例控制系统的使用及常见故障排除（典型案例） 6常用液压控制阀产品（广研系列、力士乐系列、油研系列、MOOG系列等）系列性能及选择要点与替代 7液压辅件的选择使用与故障处理（典型案例） 第五章典型液压系统分析 1组合机床动力滑台液压系统[主机功能结构；液压系统原理分析；液压系统特点；常见故障及其排除] 2压力机液压系统[主机功能结构；液压系统原理分析；液压系统特点；常见故障及其排除] 3注塑机电液比例控制系统[主机功能结构；液压系统原理分析；液压系统特点；常见故障及其排除] 4挖掘机液压系统[主机功能结构；液压系统原理分析；液压系统特点；常见故障及其排除] 第六章 液压传动系统的设计计算方法及实例 1 液压系统设计内容与步骤[1、功能原理设计；2、技术设计]； 2 液压系统设计流程及方法[1、设计要求与技术合同（或任务书）的签订；2、执行元件配置；3、动力和运动分析；4、计算液压系统参数并绘制工况图；5、选择基本回路方案，绘制液压系统图；6、液压元件计算和选型；7、系统性能验算；8、结构设计；9、技术文件编制；10、全面审查]； 3液压系统设计计算举例（两个） 第七章 液压系统的安装调试与运转维护 1液压系统的安装[1、主机就位及安装准备；2、安装方案；3、元件质量检查与拆洗；4、 泵、马达、缸、阀安装；管件安装与清洗]； 2液压系统的调试[1、目的；2、类型及准备；3、顺序；4、出厂和总体调试；电液伺服和比例控制系统调试；6、液压系统的调整]； 3液压系统的运转维护与管理[1、运转维护注意事项；2、点检与定检管理；3、定期维护； 4元件与系统的检修；5、泄漏与密封[泄漏危害及部位，密封机理、密封材料及密封件[O型圈；唇形圈、组合圈(格来圈与斯特封)及其安装要点、泄漏控制措施]
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