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8D问题解决方法培训课程大纲 【课程简介】 很多公司都制定有问题解决的程序，在福特汽车公司的特殊要求中，需要供应商在解决顾客的问题时运用8D方法，对所遇到的问题进行深入分析，找到治标和治本的方法，并且还要将相关措施应用到类似的产品和过程中，起到举一反三的作用。本课主要讲解在问题原因未知的情况下，如何用有步骤的问题解决方法，依靠小组的力量以事实和数据为依据，寻找问题的根本原因，从而解决复杂问题。课程围绕解决问题的8个步骤，引出了解决问题的过程，强调对原因和措施的验证，以防止上述问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度。 【课程优势】 本课程介绍了小组解决问题过程中所需的技术和工具。学员以小组的方式，以公司的现有质量问题为案例，所有概念和技术都将通过以小组方式开展的练习中得到演练，从而了解在不同的阶段应当采用哪些不同的技术和工具，并针对性极强地讲解8D的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，帮助企业相关人员能够快速掌握8D的要求,,从而帮助学员真正将8D作为必需掌握的问题解决工具。 【参加人员】 本课程适用那些负责发现、解决问题和消除质量、生产力改进障碍的人员。 【学员背景要求】 有解决问题的意愿，期望通过小组方法，提高解决问题的有效性，并预习课程资料。 【课程目标】 掌握有步骤的问题解决法，解决原因未知的质量问题； 理解问题解决过程的八个步骤（8D）及其相互关系； 理解并掌握根本原因分析方法； 熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具； 学会7种数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力； 满足各大主机厂对供应商解决质量问题的要求； 【培训方法】 小组练习：通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握相关方法和工具的理解和应用 培训评估：培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面： 课堂上积极有意义的提问。 知识的探讨和分享 积极参与小组练习 评分练习：通过评分练习来了解培训的实际效果，形式为选择、判断和问答题。 最终评估：通过最终评估了解培训的整体效果，并策划改进方案 考试：考试时间为1小时，开卷考试。70%正确为考试通过标准 证书：培训评估和考试合格后颁发培训证书 【课程内容】 第一天 第一部分：QC七大手法概述 第二部分：QC7大手法1——检查表 1、检查表定义和特点 2、检查表分类： 3、检查表制作方法 4、案例展示：检查表 5、练习：检查表制作与分析 第三部分: QC7大手法2——分层法 1、分层法定义与作用 2、分层的对象与项目 3、分层法的实施步骤 案例展示：分层法 实战练习： 第四部分: QC7大手法3——柏拉图 1、柏拉图定义和特点 2、柏拉图制作方法 3、柏拉图制作注意事项 4、柏拉图使用时机 5、柏拉图适应对象 第五部分:QC7大手法4——因果图 1、因果图定义和特点 2、因果图制作方法 3、探讨原因的头脑风暴 4、因果图制作注意事项 5、因果图用使用方法 实战练习：进行因果分析 第六部分:QC7大手法5——散布图 1、散布图定义和目的 2、散布图制作方法 3、散布图相关性判断 4、制作散布图注意事项 散布图练习 第七部分:QC7大手法6——直方图 1、直方图定义及术语 2、直方图制作方法 3、直方图的作用和用途 实战练习：根据数据制作直方图 第八部分:QC7大手法7——控制图 1、控制图的定义和作用 2、控制图分类 3、控制图应用步骤 案例分析：某公司控制控制图的应用 第二天 1、 8D的定义及其精神 2、 8D采用的时机 3、 8D步骤说明 3.1如何组织小组以及对小组成员的要求 案例讨论及分析 3.2如何进行问题的描述及问题描述的具体要求 案例讨论及分析 3.3临时措施的制定及与纠正之间的关系 案例讨论及分析 3.4如何进行根本原因分析及进行根本原因分析时的注意事项 案例讨论及分析 3.5永久性措施的制定 3.5.1永久措施的制定要求及其内容 案例讨论及分析 3.5.2SMART原则的运用 案例讨论及分析 3.5.3永久措施和纠正措施之间的关系 案例讨论及分析 3.6如何进行措施效果验证及其注意事项 案例讨论及分析 3.7预防措施制定及其标准化 案例讨论及分析 3.8祝贺 4、 如何应用8D手法解决问题与案例分析 5、8D如何纳入质量管理体系 6、问题分析与解决铭言集
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