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基于Minitab的SPC实战培训大纲 【培训特色】 2天课程，我们注重理论培训结合企业实际，便于学员理解SPC的基本概念以及在企业的具体应用；同时，我们更是通过大量的练习，使学员能够理解并掌握各种统计控制方法，也能够面对各种异常的结果作出正确的反应；我们通过我们独特的课堂管理促进学员积极参与本课程，包括提问、讨论、分享、练习、评估，同时我们也有系统的评分和考试方法以评价学员的认知程度并在需要时加以改进。培训过程中以案例结合内容进行讲解，并应用Minitab软件进行操作，学员自带装有Minitab分析软件的电脑。 【参加人员】 本课程适用于那些开发应用SPC的人员，直接负责产品和过程数据收集，建立和监控控制图，对控制结果进行评价分析的人员，有关的管理人员，以及其他需要了解SPC的人员；从事质量体系管理及标准化等工作，以及企业的一方或二方审核员等相关人员。 【学员背景要求】 理工科大学(专)毕业，三年以上相关工作经验，了解“概率和数理统计” ，并具备一定的计算能力。 【培训目标】 ² 理解SPC的基本原理和实践方法； ² 了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估； ² 掌握基础的统计概念和SPC运用的基本步骤； ² 建立均值、极差图和均值、标准差图，并能对控制图作解释； ² 满足IATF16949和SPC手册的要求。 【培训评估】 1.培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面： Ø 课堂上积极有意义的提问。 Ø 知识的探讨和分享。 Ø 积极参与小组练习。 2.通过评分练习和最终评估了解培训的整体实际效果，并策划改进方案。 【课程内容】 第一章：持续改进及统计过程控制 Ø 认识控制图 Ø 常用统计量 Ø 计算标准差 Ø 标准差与极差的关系 Ø 预防与探测 Ø 案例分析:神医扁鹊的故事 Ø 有反馈的过程控制系统模型 Ø 过程控制系统 Ø 变差的普通原因和特殊原因 Ø 普通原因与特殊原因的波动范围 Ø 局部措施、系统措施示意图 Ø 过程控制和过程能力 Ø 案例分析 Ø 持续过程改进循环的各个阶段 Ø 过程控制和改进的工具控制图 Ø 控制图的产生及发展 Ø 控制图的作用 Ø 控制图类型 Ø 控制图的选择 Ø 案例分析 第二章：计量型数据控制图 Ø 使用控制图的准备 Ø 使用控制图的步骤 Ø 案例分析：简述分析用控制图的分析步骤及注意事项 Ø 如何取样 Ø 如何计算控制线 Ø 如何判断是否有异常 Ø 如何改善 Ø MINITAB软件操作 Ø 案例分析：简述控制用控制图（Xbar&R 和 Xbar & S）的分析步骤及注意事项 Ø 如何取样 Ø 如何计算控制线 Ø 如何判断是否有异常 Ø 如何改善 Ø 案例分析：Ppk与Cpk之间的区别与联系 Ø 过程能力分析及计算 Ø 均值-标准差控制图的使用时机 Ø 单值－移动极差控制图（x -MR图） 第三章：计数型数据控制图 Ø P控制图的分析步骤及注意事项 Ø NP控制图的分析步骤及注意事项 Ø C控制图的分析步骤及注意事项 Ø U控制图的分析步骤及注意事项 答疑 考试
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