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小批量、多品种、急单插单的计划与过程控制 【课程背景】 1、在品种不断增多，单批订货量越来越小，客户能忍耐的交 期越来越短的环境下，您是否正在承受以下种种痛苦？ 2、销售部门报怨，“我们接来了单，你们却做不出来，让我们怎么跟客户交待？”，生产部门抱怨，“你们的订单批量这么小，品种规格还不一样，交货期又这么短，让我们怎么做？”生产部与销售部互相指责，矛盾重重，难以裁定对错？ 3、市场需求预测永远不准，计划变来变去，现场一片忙乱？ 4、急单插单出现频率高，订单次序调来调去，交期无法确保，次品率上升？ 5、理论上产能是足够了，但实际运作起来，交期还是有问题，即使备了库存也没有用？ 6、生产过程总有突发事件发生，停工待料，设备停机，质量有问题等等，导致所有订单变成急单？ 7、为了防止停线，现场处处备库存，现场积压，资金压了不少，而交不了货的情况仍然会产生？ 【课程收益】 1、理解瓶颈思维：决定因素在于“有效产出”而非看起来的“效率” 2、数据管控：用数据说话，计划排产的3步法，准时交付达到99% 3、企业经营的整体观：只有解决核心问题，其他问题迎刃而解。 【课程特色】 1、用事实说话：全程案例分享。 2、直接套用表格：提供超过20个即学即用的表单、方法。 3、全员参与，分组研讨，形成项目方案。 【课程对象】 厂长、生产部经理、计划部经理、计划人员等 【课程时长】 1天（6小时/天） 【课程大纲】 1、工厂的目标应该如何衡量？ 1.1、赚钱--现在和将来赚更多的钱 1.2、工厂绩效评估的故事 1.3、工厂真正赚钱的衡量工具-T、I、OE 1.4、工厂传统“成本决策世界”的误区和与“工厂赚钱”的冲突 1.5、工厂管理中的系统观与局部观 2、生产计划与运作管理的困惑与根源 2.1、为什么按单生产？按单生产的困惑 2.2、为什么备库生产？备库生产的困惑 2.3、为什么预测生产？按预测生产的困惑 3、最佳生产排程与过程控制的解决方案 3.1、生产运作的系统观 3.2、影响系统工厂绩效的关键因素——瓶颈 3.3、TOC限制理论排程方法-DBR排程方法 3.4、瓶颈的定义，如何寻找瓶颈 3.5、如何设定生产的节奏， 3.6、如何设定下料时间 3.7、如何设定中间品库存 4、缩短交期、提升品质与降低成本的持续改善步骤 4.1、找出瓶颈 4.2、充分利用瓶颈 4.3、非瓶颈配合／支持瓶颈 4.4、提升／打破瓶颈 4.5、找出下一个瓶颈 4.6、模拟生产改善过程，体验改善的成果 5、企业推动TOC管理方法实施指南 5.1、变革从认知开始——认识系统问题的根源和机会 5.2、有效的执行力来自共同的认知——广泛沟通取得共识 5.3、如何说服生产系统关键人物实施DBR计划执行系统 5.4、如何在客户下单行为方式无法改变的情况下，如何避免对我们的影响？ 6、学员问题讨论与解答
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