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TWI-日本产业训练协会原版课程大纲 (备注:企业引入内训时可根据客户需求作调整) 时 长：4天/24小时 学员对象：车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管 授课方式：讲解、讨论分享、练习展示、故事感悟、视频观看、角色扮演 第一章 TWI—工作指导篇 q 生产与问题 q 生产现场常见问题 q 培训的必要性 q 不完善的指导方法 q 正确指导方法的示范 q 发放正确指导四阶段法卡片 ² 第一阶段：学习准备 ² 第二阶段：传授工作 ² 第三阶段：尝试练习 ² 第四阶段：检验成效 q 工作指导忌语 q 现场演练与点评 角色演练：每个小组选取代表运用所学工作指导方法教导他人，其他小组作点评 q 游戏演练：画一只猪 游戏感悟：通过小游戏让学员感悟标准在实际工作中的价值 q 工作分解表编写方法 q 案例演练：吃包子的工作分解表编写 学员练习：编写吃包子工作分解表进行掌握工作分解表编写要领 q 工作指导前的准备工作 q 特殊工作的指导方法 q 为全体部属制订培训计划 ①TWI工作指导标准卡片 ②工作指导过程效果检查表 ③岗位工作分解表 第二章 TWI—工作关系篇 q 工作现场常见问题 q 主管用人存在的常见问题 q 一线主管的责任图 讨论交流：一线主管与下属之间的关系线 q 了解每个下属的方法 q 工作现场问题处理四步骤 ² 第一阶段：掌握事实 ² 第二阶段：慎思决定 ² 第三阶段：采取措施 ² 第四阶段：确认结果 q 建立良好人际关系的基本要诀 ² 要告诉下属工作情形如何 ² 表现好时要及时表扬 ² 对下属有影响的变动要事先通知 ² 充分发挥下属的能力 学员分享：个人在工作中建立良好人际关系的心得 q 掌握想法与心情的（沟通6原则） q 案例讨论：张强的故事 q 案例讨论：李明的故事 q 建立部属成员心情管理看板 本章输出工具： ①TWI工作关系标准卡片 ②工作人际问题处理四步骤 ③建立良好人际关系技能实施跟进表 ④部属心情管理看板 第三章 TWI—工作改善篇 q 生产现场常见问题 q 改善目的 q 改善两大类型 q 现场改善的五项要求 q 现场改善的三现原则 q 生产现场常见八大浪费 学员互动分享：分享个人工作过程中存在的八大浪费 q 发放工作改善四阶段法卡片 ² 第一阶段：分解作业 ² 第二阶段：自问细节 ² 第三阶段：构思新方法 ² 第四阶段：实施新方法 q 案例研讨：X、Y产品的包装及交货作业 学员练习：结合工作改善四阶段法分析案例存在问题 q 企业推进“改善文化”常见失败原因 q 管理者面对改善的错误心态 q 改善成功的十大技巧持续改善带给企业的好处 本章输出工具： ①TWI工作改善标准卡片 ②工作改善作业分解表 ③工作改善自问流程图 第四章 TWI—工作安全篇 q 生产现场常见问题 q 一线主管的安全的任及觉悟 q 防止事故的必要性 q 探讨案例1：包装室的故事 q 安全作业的4阶段法的讲解 q 生产现场与安全 q 探讨案例2：物的问题 q 与[物]相关事项的探讨 学员练习：安全表识的改善 q 探讨案例3：人的问题 q 安全点检的方法 q 安全三原则：整理整顿?维护点检?标准作业 q 危险性的评估 q 现场危险源识别 学员练习：危险源分析与识别 q 建立安全标识目视化 输出工具： ①学会现场安全问题分析解决标准四步骤 ②掌握现场危险源识别与控制措施方法 ③学会建立安全标识目视化
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