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--系统学习IE方法、提高管理能力
1. 您的企业在管理方面是否存在以下困惑 u 车间生产效率总数达不到标准 u 各类异常频发，但不知道怎么管理异常及改善异常 u 经常看到车间发生异常点点停，生产效率低下；关注了大问题，忽视了点点停 u 同样的品质不良、同样的设备故障、同样的品质问题反复发生，得不到根本解决 u 一线员工与设备、品质、技术等人员之间没有建立交流平台，总是在互相推诿，互相抱怨。 u 有很多好的改善想法，但是管理人员却答复改善不了 u 工作流程、管理流程、工艺流程等都不清晰，却没人知道怎么解决 u 劳动强度大，留不住员工，却没有改善措施 2. 工业工程（IE）是什么 u “IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。 3. 企业与学员收益 u 掌握常用的IE手法和改善技巧。 u 协助企业进行系统优化。 u 减少浪费，降低成本。 u 提高人、机、物利用率。 u 提升企业综合竞争力。 u 效率、效益最大化 4. 如何确保针对性与实操性 u 系统性的工具方法实操：是一套从基础到专业的完整流程、工具方法、实操演练，确保学员学以致用 u 案例教学：丰富的行业推进方法案例、现场辅导案例、不同行业改善前后案例、精益管理方法案例等 u 讲师背景： 制造业9年、2007年进入咨询行业，13年管理咨询经验，对制造型企业有深入的研究，擅长IE培训、班长建设、管理人员能力提升、精益生产改善、设备TPM改善、现场5S管理及改善等，已为超过70家企业提供过管理咨询服务。 5. 课程大纲 | 培训主题及详细内容 | | | 【主题一：工业工程概述】 1. 现代生产管理发展趋势 2. 两个牛人：泰勒、基尔布雷斯 3. IE的起源 4. IE在中国的发展 | | 【主题二：时间分析、线平衡与标准工时】 1.时间分析 2.线平衡 3.标准工时 4.案例分享 | | 【主题三：传统IE七大手法介绍】 1. 工程分析 2. 搬运分析 3. 稼动分析 4. 生产线平衡 5. 动作分析 6. 动作经济原则 7. 工厂布置 | | 【主题四：现代IE七大手法介绍】 1. 防呆法 2. 动作改善法(动作经济原则) 3. 程序分析法 4. 五五法 5. 人机配合法 6. 双手操作法 7. 工作抽查法 | | 【主题五：动作分析与动作经济原则】 1. 动作分析的目的 2. 动作分析改善的次序 3. 何谓动作经济原则 4. 动作经济原则在企业的应用 | | 【主题六：八大浪费】 1. 什么是八大浪费 2. 如何识别八大浪费 3. 如何改善八大浪费 4. 案例分享 | | 【主题七：课题训练及讲评】 1.学员案例分析 2.学员改善思路分析 3.老师点评 4.问题交流 | |
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