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--系统学习6S改善方法、提高管理能力
1. 您的企业在管理方面是否存在以下困惑 u 车间布局混乱、物料到处堆放 u 员工频繁离岗，不停去找东西 u 经常会有因为东西用错导致的异常出现 u 客户验厂不敢让人家进车间 u 各种工具、物料等消耗很快却不知道为什么 u 认为6S无关紧要，不做也不会有多大影响 2. 6S管理是什么 u 提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； u 减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 u 提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 u 质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 u 安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 u 提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 u 降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。 3. 企业与学员收益 u 详细学习如何成功地导入6S的具体方法，例如：每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握推行的方法与工具，避免过程中走弯路，促进改善活动的顺利推行。 u 在企业内部营造全员参与的改善氛围 u 建立车间、办公室、厂区公共区域等不同位置不同要素的管理标准 4. 如何确保针对性与实操性 u 系统性的工具方法实操：有工具、有方法、有课堂实操演练，确保学员学以致用 u 案例教学：丰富的行业推进方法案例、现场辅导案例、不同行业改善前后案例分析等 u 讲师背景： 制造业9年、2007年进入咨询行业，13年管理咨询经验，对制造型企业有深入的研究，擅长IE培训、班长建设、管理人员能力提升、精益生产改善、设备TPM改善、现场5S管理及改善等，已为超过70家企业提供过管理咨询服务。 5. 课程大纲 | 培训主题及详细内容 | | | 【主题一：6S的起源与发展】 1.建立培训学习小组、开启融冰之旅 2.了解学员对精益6S管理的基本认识，提高针对性 3.讲师自我介绍、学员分组、为课程开启奠定基础 | | 【主题二：6S推行中常用的方法与工具】 1.布局规划 2.不要物识别及处理 3.行迹化改善方法 4.红牌作战 | | 【主题三：车间目视化与办公室目视化标准建立】 1.车间目视化改善 2.办公室目视化标准 3.厂区公共区域目视化改善 4.优秀改善案例分享 | | 【主题四：如何激发全员参与】 1.改善氛围营造方法介绍 2.提案改善方法详解 3.改善活动中的激励措施 4.优秀改善案例分享 | | 【主题五：课题训练及讲评】 1.学员案例分析 2.学员改善思路分析 3.老师点评 4.问题交流 | |
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