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防呆防错法（Poka-Yoke）应用 课程背景 作为精益生产的工具之一，防错帮助员工辨识减少缺陷的机会。防错的主要信念就是：“错误是可以预测的。我们可以将事情一次做对，并且按此方法一直做对。”本课程是专为公司从事现场改善工作的人员设计，课程以提高学员识别缺陷和预防错误能力，并通过系统防错的解决思路和工具方法提高效率和品质。 课程目的 1. 认识传统检验方法与Poka Yoke区别所在 2. 明确防错的四个等级和步骤 3. 掌握发现错误的方法和工具 4. 如何有效设置防错装置，从源头控制质量 5. 发现过程改善的价值，以错误预防代替靠检验发现错误 6. 分辨缺陷和错误的区别，识别缺陷和潜在损失 课程大纲 Ø Poka-Yoke概论 ² Poka-Yoke的起源与发展 ² Poka-Yoke技术对于企业的意义 ² Poka-Yoke的四个等级 Ø 错误的原因与种类与分析工具 ² 错误种类 忘记 生疏 标识不清 没有经验 故意 疏忽 工作迟缓 以外突发 ² 分析工具 FTA-故障分析树法 ² 故障树概论 ² 故障树特性 ² 故障树的特点 ² 故障树符号与应用 5W分析法 ² 5W分析概论 ² 5W分析定义 ² 5W分析事前准备 ² 5W分析方法实施 ² 案例介绍 ² EXCEL表格应用 Ø Poka-Yoke的5种理论模式 ² 消除 ² 替代 ² 简化 ² 检测 ² 减少 Ø Poka-Yoke工具设计原理与防呆防错装置设计 ² 人体五感 ² 长度 ² 光 ² 重量 ² 声音 ² 温度 ² 压力 ² 颜色 ² 模治具 ² 模拟模拟信号与数字信号之间的转换 ² 以上综合要素的混合使用在设备上的应用——自働化： 强制控制装置 关闭装置 警告装置 传感告警装置 研讨：根据各个小组的特性，设计一种傻瓜化的措施，防止某种或某些错误的产生 Ø Poka-Yoke的制度应用 ² 源头防错——研发与管好供应商 ² 过程防错：三检和三不制度 ² Andon的应用 ² 一个流生产模式 ² 追溯制度 ² PDCA循环 Ø Poka-Yoke的具体应用 ² 爱信精机的珍珠宝盒的模具管理法（视频） ² 丰田的颜色装配法 ² 自働化 ² 激光测量防呆技术在机加工设备中追求零缺陷的英用 ² 重量信号法在防止零部件的多装与少装中的应用 ² 通用化与简约化设计 ² 电脑零部件的防呆化设计延伸 ² 条码技术以及RFID技术的应用 ² 供应商质量的零缺陷控制法与指导模式 ² JIT的发货模式 Ø Poka-Yoke的导入 ² 国内对Poka-Yoke认识上的不足 ² Poka-Yoke导入的5大阶段 ² Poka-Yoke的成败要素 ² 国内企业导入Poka-Yoke需要强化的要素 培训方式 现场讲授、图片展示、案例分析、现场互动、小组讨论、情形模拟等 培训对象 总经理、IE经理、生产经理、厂长、车间主任、IE人员及与各部门相关的人员 培训时间 12小时（2天）
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