第一讲 中国企业之精益救赎
1. 利润危机——中国产业之梦魇
2. 中国产业环境危机几成压倒企业的最后稻草
3. 从欧美日件产业的发展演变——看精益的作用
4. 精益推行——企业核心竞争力之本
5. 精益铸就核心竞争力，恰逢其时
第二讲 精益铸就竞争力
1. 精益的本质：消除浪费、提升价值
2. 研发决定成本的80%，供应链决定利润的80%的理论实践
3. 解码丰田汽车的成功本质看精益三段论，实现超级精益
4. 精益的精益三段的目标和手段
1) 精益现场
a) 精益现场目标：打造低成本的现场
b) 现场精益要解决的问题与工具
c) 现场精益推进的2大难题和一个基础
d) 现场精益的根本：培养具有改变思维的人
案例：苏州富信汽车空调压缩机的精益实践
2) 精益企业
a) 精益企业的目标：推到部门围墙，构建精益企业
b) 基于满足客户需求业务流程的组织再造
c) 从价值创造的观点重置岗位工作要点
d) 复合型多能工简化组织结构和人员需求
e) 基于数据的决策，减少公司浪费
案例：联合办公在企业中的应用
3) 精益供应链
a) 精益供应链：消除企业协作间的浪费，实现供应链利润整体提升
b) 在供应链之间复制精益企业，实现参与单元精益化
c) 审视供应链企业合作浪费，实现低成本交易协作
d) 产业组合寻求价值最大化
e) 精益供应链工具与解决的问题
案例： 丰田CCC21计划的实施与利润分配
吉博力Milkrun项目大幅度降低企业和供应商成本，双方利润提升
仅一集团的小伙伴发展策略
第四讲 精益实践
1) 江苏某企业快进精益推进案例
2) 从企业的本身现状规划精益的实施路径
3) 中国企业精益推进技术难题：设备质量不可控，基本数据缺失
4) 精益推进步骤：
1. 建立组织、确定职权、培养干部
2. 选择区域打造标杆线
3. 全面复制
4. 以精益目标建立建立考核体系
5) 中国企业精益推进当前最缺少的技术支撑：管理和技术专家
6) 结合时代的特点推进：自动化和低成本自动化
