一、消费升级和智能时代背景对制造的冲击
1. 消费升级带来产品的个性化定制带来品类暴增，数量急剧下跌的新挑战
2. “速递行业的崛起”冲击制造行业人力成本
3. 智能设备与软件带来制造管理的新模式
4. 国产化低成本元器件为智能产线投资带来超预期回报
5. 国产化软件的进步带来现场管理的新模式
二、面对新挑战企业制造模式不足
1. 产线人机工程不足导致人员利用率低下
2. 高CT产品导致巨量WIP和后续断点无法实现流动
3. 系统设计缺失导致中间拿取动作过多
4. 人力无法确定的质量波动
5. 测试工装缺少动力，导致人员作业低下
6. 产线的工装一致性设计不足导致中间大量的切换物流和制造工装
7. 物流沟通和换料全部靠人力完成
案例：某工厂48人产线，产品转换动作浪费10%
某公司物流工装板的切换造成企业人力浪费高达20%以上
三、数字化智能低成本产线的构成与价值
1. 智能低成本产线的构成
2. 传统的低成本产线的特性：慧创体验中心体验低成本产线带来的价值
视频案例：无重力物料输送线
无动力工序间物料周转车
低成本产线改善前后价值对比
3. 低成本自动化机械装置的替代人力动作
视频案例：输送带与机器节拍融合加上重力接料，实现无人化冲压生产单元
4. 数字化工艺与BIQ植入实现产品零缺陷
案例：慧创帮德国某企业数字化装配实现零缺陷不良
5. 端到端自我任务分配实现无人化物流
视频案例：低成本无人化AGV送料系统
6. 物联网助力解放白领管理负荷，提升解决问题生产力
体验：慧创体验中心体验慧创设计的物联网软件
7. 数字挖掘与BI设计
案例：慧创数据挖掘提升某企业AGV利用率100%，为企业节省6台AGV
四、数字化低成本产线的设计与实践
1. 企业交付TT和交付策略确定
2. 数字化低成本产线设计与实践
1) 现场调研：效率、线平衡、动作解析……
2) 机械化替代人工动作；
3) 工艺创新
4) 数字化工艺创新与BIQ的植入实现零缺陷的质量产出
5) 无人化产线和物流工装设计
6) 端到端的无人化AGV系统设计
7) 解放白领工作和辅助现场作业的软件系统设计
8) 标准化手法提升作业10%以上的效率
3. 成功视频案例赏析：慧创设计制造效率提升300%的德国角阀产线
慧创设计制造效率翻倍的德国F10产线
智能打印机产线赏析
