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课程：质量管理五大工具 讲师：刘复兴 n 课程背景： 汽车质量管理体系 IATF16949的五大工具，在现代管理系统中应用非常普遍，所起到的作用无论在企业经营管理还是质量管理中都非常显著。本课程分别介绍五大工具的具体使用方法，重视在新项目中的应用。 本课程讲述五大工具的应用方法： Ø APQP&CP-产品质量先期策划和控制计划 Ø PPAP-生产件批准程序 Ø PFMEA-过程失效模式与影响分析 Ø SPC-统计过程分析 Ø MSA-测量系统分析 n 课程对象： 管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。 n 课程收益： 1. 使学员理解五大工具的目的、原理 2. 使学员学会五大工具具体应用过程和实施方法； 3. 完善组织在产品质量预防方面的能力 4. 提升企业对质量管理系统的符合程度，和对客户要求的适用性，提高客户满意度 n 课程用时： 6h X 3（3天） n 课程大纲： | 知识模块 | | 第一部分 质量管理五大工具认知 第1天 9:00 ~ 10:00 | ² 质量的定义 ² 质量管理 ² 质量管理三阶段 ² 事后把关与处理 ² 危害 ² 五大工具起源 ² 五大工具手册 ² 五大工具的通途 ² 五大工具之间的关系 ² 五大工具应用的时机 ² 案例 | 第二部分 APQP-产品质量先期策划 第1天 10:00 ~12:00 13:30 ~14:30 | 第一阶段：计划与确定项目 ² 本阶段的输入清单 ² 客户的声音 ² 业务计划/营销策略 ² 产品/过程标杆数据 ² 产品/过程假设 ² 产品可靠性研究 ² 实操演练 ² 顾客输入 ² 本阶段的输出清单 ² 设计目标 ² 初始 BOM ² 初始过程流程图 ² 特殊特性识别 ² 实操演练 ² 产品保证计划 ² 管理者支持 第二阶段：产品设计与开发 ² 本阶段输出清单 ² DFMEA ² 可制造性和装配设计 ² 案例 ² 设计评审、验证与确认 ² 练习 ² 样件控制计划 ² 工程图纸 ² 工程规范与材料规范 ² 设计更改 ² 产品和过程特殊特性 ² 新设备、工装和设施要求 ² 产品和过程特殊特性 ² 小组可行性承诺和管理者支持 第三阶段：过程设计与开发 ² 本阶段输出清单 ² 包装标准、包装规范 ² 产品/过程质量体系评审 ² 过程流程图 ² 示例 ² 特性矩阵图 ² PFMEA ² 过程说明书 ² 工厂布局图 ² 初始过程能力研究计划 ² MSA 计划 ² 管理者支持 第四阶段：产品和过程确认 ² 本阶段输入和输出清单 ² 试生产目的 ² 试生产中的活动 ² 测量系统评价 ² 初始过程能力研究 ² 案例 ² 生产件批准 ² 生产确认试验 ² 包装评价 ² 生产控制计划 ² 质量策划确认和管理者支持 第五阶段：反馈、评定和纠正措施 ² 本阶段输入和输出清单 ² 反馈评定和纠正措施 ² 减少变差 ² 改进交付和服务 ² 吸取教训 ² APQP 检查表 ² APQP 回顾 ² 控制计划 | 第三部分 PPAP-生产件批准程序 第 1 天 14:30 ~ 16:30 | ² PPAP 来源 ² 为什么要执行 PPAP ² PPAP 提交的时机 ² 18项要求解析 ² PPAP 需要提交的资料清单 ² 1~18 项资料解析 ² 提交等级和保留要求 ² 保存/提交要求表 ² 零件提交状态 ² 完全批准 ² 临时批准 ² 拒收 ² 记录的保存要求 ² PPAP 的四个阶段 | 第四部分 PFMEA-过程失效模式与影响分析 第 2 天 9:00~12:00 13:30~16:30 | ² 故事 ² FMEA 起源与发展 ² FMEA 定义 ² FMEA 的目的 ² FMEA 的局限性 ² 基础 FMEA 和家族 FMEA ² FMEA 的启动时机 ² 新版 FMEA 的分类 ² DFMEA定义 ² PFMEA 定义 ² IATF16949对 FMEA 的要求 ² FMEA 启动 5T ² FMEA 七步法 第一步：策划与准备 ² 实施内容 ² 示例解析 ² 实战演练 第二步：结构分析 ² 实施内容 ² 示例解析 ² 实战演练 第三步：功能分析 ² 实施内容 ² 示例解析 ² 实战演练 第四步：失效分析 ² 4.1 实施内容 ² 4.2 示例解析 ² 实战演练 第五步：风险分析 ² 5.1 实施内容 ² 5.2 示例解析 ² 实战演练 第六步：优化 ² 6.1 实施内容 ² 5.2 示例解析 ² 实战演练 第七步：结果标准化 ² 7.1 实施内容 ² 7.2 示例解析 ² 实战演练 | 第五部分 SPC-统计过程控制 第 3 天 9:00~12:00 | ² 案例：检验不可靠 ² 规格管理到控制管理 ² 三区 ² 波动与受控 ² 控制图原理 ² SPC 理论 ² 控制图分类 ² 计量型控制图制作、公式 ² 结合案例讲解 Xbar-R 图制作过程 ² 判稳 ² 实战演练 Xbar-R 图应用 ² 控制图判异准则 | 第六章 MSA-测量系统分析 第 3 天 13:30~16:30 | ² 五大工具 ² SPC 与 MSA ² 测量系统分析的定义 ² 案例 ² 测量系统评估的目的 ² 分辨力 ² 数据的变差 ² 测量系统分析的项目 ² 分析阶段 ² 参考值的获得 ² 测量系统接收准则 ² 计量型测量系统分析方法 ² 分辨力是前提 ² 偏倚和线性分析方法 ² 实操演练 ² 稳定性分析 ² 案例 ² 重复性和再现性分析方法 ² 定义 ² GR&R ² GR&R 判定准则 ² GR&R 分析案例 ² 稳定性判定准则 ² 案例 | | |
n 培训模式： 培训过程中，我们摒弃单调枯燥的理论讲解，更加侧重于应用和实战。老师将采用讲授法、问答法、案例研讨与分组讨论等多样方式相结合的教学模式。 n 课前准备： 1、空杯的心态 2、不被打扰的学习时间 3、做好计划，准时出席 n 课程特色： 1、内训授课：互动性强，一对一针对性指导； 2、结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合；
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