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吕宁:丰田生产系统

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丰田生产系统
                               课程大纲(2天、12H)
课程目的
通过培训,本课程在系统地介绍丰田生产系统的理念、方法和工具的同时,重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练,把抽象的丰田生产理念和方法以实战的方式模拟出来,,让参与者在参与中综合应用和深刻体会丰田生产的理念、方法和工具,并通过持续改善清晰的体现丰田生产变革带来的巨大效益。
同时,针对企业在实施丰田生产的流程和关键要素,本课程也提供了一些有效的指引,最后,本课程还为您分享大量的丰田生产推进活动和改善案例,帮助您找到一些适合本企业的变革和推行方法,促使相关改善人员掌握丰田生产的概念、原理及理念,学会运用相关的工具进行工厂改善,从而全面管控成本,保证和提高企业整体经营水平,降本增效。
课程收益:
通过本课程的学习,不仅能让您系统地、深刻地理解和体会丰田的理念、方法和工具,还能助您找到适合的导入和推行的实践经验及有效方法。 
如果您是企业的经营者和管理者,将为您呈现构建企业核心竞争力途径; 
如果您是改善倡导者和推行者,将为您系统介绍推行丰田生产的思路与阶梯;
如果您是改善的实施人和参与人,将为您提供组织改善的流程和方法;
如果您在推行过程中碰到困难和疑惑,将与您分享改善推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得;
或许您觉得缺乏推行改善的技术和工具,将为您展示丰田生产最有效的工具和方法;
授课方式
案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组,每组6~8人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组;整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。
第一章、丰田生产方式的特征
1,    用适当的制造方法降低成本
2,    从TPS到TOTAL-TPS的发展
3,    TPS两个支柱(JIT与自働化)
4,     顾客满意度
5,     TOTAL-TPS的特征
第二章  TOTAL-TPS的具体开展      
1,    现场的活性化
2,    现场的可视化
3,    作业改善   
4,    物流改善   
5,    品质改善  
6,    新产品的生产准备  
7,    改善的推进方法      
8,    制造工序的评价   
9,    在TPS的基础上向TMS进化  
10,   讨论:公司目前适用哪几个工具?(针对公司存在的问题进行现场指导)
第三章  持续改善
1,     改善与革新的差别(意识上认知)
2,     何谓改善工作小组与其目的
3,     改善工作小组的架构(某企业组织架构分享)
4,     改善工作组的形成流程
5,     改善工作组的参与提案(某企业成功案例分享)
6,     改善工作参与PDCA
7,     建立以标准工时为基准的财务数据导向的改善体系(数据化,信息化)
第四章  课后讨论
针对学员提出的问题,进行系统性的研讨与总结
讲师简介:
吕宁
工业工程教练、精益导师
管理公司高级顾问
苏州智汇联盟改善专家
AQA特约讲师
    工业工程专业本科,专注于工业工程领域及精益生产项目推动。精通IE,精益生产等先进的生产模式与管理理论,拥有丰富的工业工程改善及精益项目实施经验,成功推行精益体系。
    拥有10多年精益生产项目推行与顾问经验,擅长运用“精益化+自动化+信息化”的落地咨询模式为企业降低成本,提高效率,尤其工艺的自动化改造。
    曾任跨国公司500强企业精益运营负责人,全面负责精益生产项目推动、仓库效率提升、物流精益优化。
曾跟随日籍顾问、台湾籍顾问系统学习TPS,拥有丰富扎实的咨询顾问经验。
擅长课程:
¡   精益管理系列                IE工业工程实战训练
¡   IE改善七大手法              生产计划与物料控制
¡   TOC项目管理                 VSM实战技术
咨询擅长:
  标准工时体系建立、生产效率提升、生产计划与物流控制、
  运营体系降本增效、交期周期缩短、信息化自动化导入。
授课风格:
¡ 丰富的咨询经验和专业的培训技巧,通过生动易懂的故事方式,去拓展学员的思维模式,揭示当下存在的问题及风险;
¡ 通过案例分析,个人演练小面积讨论等方式进行引导互动,提高学员智慧输出效率,达到解决问题效果;
¡ 教授的工具和方法奉行简单、实用、有效,并具有可实时性和可操作性。
讲课培训客户
中华华能电力、中植新能源集团、成都一汽客车 、松下能源无锡有限公司、无锡松下冷机压缩机有限公司、上海松下微波炉有限公司、苏州松下生产科技有限公司、大连松下汽车能源有限公司、松下电子部品(江门)有限公司、松下音像科技(广东)有限公司、厦门松下电子信息有限公司烟台舒驰客车、振华机械江阴公司、振华机械南通公司、徕木电子、苏州方位包装、正源集团、友容自动化、广尔纳科技、爱迪士净化设备、赫励机械设备、文光集团、国芯科技、思凯路服饰、上海众力汽车零部件、胜利精密、富翔塑胶、贤坤物流、零点精密机械、同力塑胶、乐得鑫精密、务实五金、菩提树五金、诚立无尘布、博飞光学、中创铝业、利奇、黑森林、浙江舒友医疗器械、上海衡元、上海速益、苏州蔓莎、苏州云白环境、上海富新压铸、苏州讯卓包装、汉得利电子股份有限公司、常州协鑫光伏科技、常州数控技术、黑牡丹纺织、江苏雷利电机、常州华威电子、常柴股份、新誉轨道交通、新誉集团、常州东风农机集团、常州灵特尔轻便展示系统、新阳科技集团、南京LG集团、苏州维嘉电子、村上精密制版,苏州黑猫集团,其他客户不一一展现
精益咨询客户:
  
精益管理咨询项目
  
成果
富翔塑胶仓库管理
u 节省50%仓库空间
  
u 库存从300万降低到170万
烟台舒驰客车精益生产
u 建立标杆5S车间
  
u 装配车间生产效率提升57.6%
成都一汽客车精益生产
u 建立标杆5S车间
  
u 冲压车间生产周期缩短48.3%
苏州中创铝业精益生产
u 建立标准工时
  
u 生产效率提升最低27%,最高64%
浙江舒友医疗器械精益生产
u 2个月生产效率平均提升30%
上海衡元高分子精益项目
u 改变工艺并导入新技术与自动化设备效率提升100%
某医疗企业(客户要求保密)
u 生产效率提升30%
  
u 生产周期缩短40%

使用道具

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