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精益倍增效益：企业增效降本全攻略 ——国内企业推行精益管理系统性的策略/措施/方法（项目式培训） 主讲导师 ：刘 靖 松下幸之助：“培训，是有成本的，但不培训成本会更高！” 任正非：“使用没有培训的员工，造成人力成本浪费；使用没有培训的管理干部，造成无法估算的无形成本浪费！” 【课程背景】 制造业将精益管理运用在生产线，是降本增效的可行性措施，关系到企业的发展基础！ 企业经营，取决于市场和现场两个战场。生产现场是企业计划、流程、质量、成本、组织、管理、控制等诸多矛盾集中暴露、各类问题集中表现的高发区，许多企业因生产现场管理薄弱、混乱，使企业确定的生产、质量、成本、安全、环保等经营目标无法实现，最终导致企业经营战略上的失败。因此，生产线实施精益管理极为重要。 【精益管理12天课程知识结构模型】
【课程目标】 通过《精益倍增效益：企业增效降本攻略》课程学习，使企业各部门干部、职员以及从事生产、质量、仓储管理的干部、文职人员深化对工作改善、项目改善、生产现场效率提升、成本控制、物料管理、质量提升、生产设备管理、安全管理、环境管理、信息管理与高效利用、人员培训与高效利用的技巧、方法和途径，着力向学员讲授生产线7S管理、看板管理、五现管理、均衡生产、人力平衡配置、ECRS导入、生产七大浪费、PDCA循环、5W2H管理工具、OJT培训、TPM（设备）管理、物料ABC精准管理、仓储高效管理、IE改善七大手法、PQCDSM管理六大要素等生产现场管理工具、步骤、方法和策略，并针对生产实际中出现的物料问题、人员问题、设备问题、环境问题、质量问题、人机平衡作业问题、信息滞后与管理失衡等问题，提出有效的解决思路、步骤程序和实战的操作方法，结合PDCA循环法、SWOT分析法、SMART管理法、OKR工作法、八何工作法（6W2H）、WBS任务分解法、四象限法则等精益管理手法，打造高效低耗的“效益型”生产线。 课程内容实战、解决方法易学、易用，能有效提升和改善生产现场的管理水平。 《生产现场管理》、《生产效率提升与成本降低》、《生产线精细化管理》、《生产成本控制》、《精益管理：打造高效低耗生产线》、《精益倍增效益：制造业增效降本实战课》、《5S、6S、7S管理实务》、《低成本卓越现场打造》、《生产型班组长团队建设》、《卓越班组长》系列课程，是刘靖教授根据外资企业13年生产管理经验和17年企业管理培训、咨询经验以及对中国企业现状研究，经29年企业管理精耕和出版的9部管理著作精选，为中国企业精心打造的成本控制和生产效率提升经典课程。 附：刘靖教授出版管理著作图片（下图） 【课程收益】 1.学习《精益倍增效益：企业增效降本攻略》课程，让学员了解生产精细化管理与企业发展的内在关联，认知精细管理的重大意义，知晓现场管理的基本规则； 2.让学员知晓推行精益管理、精益生产的误区，分享企业推行精益管理获得巨大成功的案例，知晓一些企业推行精益生产失败的主要因素，明确中国企业推行精益管理、精益生产取得成功必须具备的5大要则，增加推行成功的概率； 3.让学员清晰认知精益管理与精益生产是不同的概念，从而深入理解精益管理在企业管理中的深远意义和重要价值； 4.讲解精益七大管理法：PDCA循环法、SWOT分析法、SMART管理法、OKR工作法、八何工作法（6W2H）、WBS任务分解法、四象限法则； 5.领悟、掌握生产线精细化管理的基本要求和方法，包括看板管理、7S管理、五现管理、七大浪费、5W2H、PDCA、ECRS、OJT、物料ABC管理、TPM（设备）管理、IE改善七大手法、4M1E、PQCDSM管理六大要素等方法； 6.教导学员从管理入手，学习并掌握通过规划实施和强化管理措施，有效解决生产现场环境混乱、物料来回搬运造成人机浪费问题的可行方法；教导学员高效利用时间、空间、物品、材料等，逐步消除各种浪费的方法； 7.让学员掌握生产现场物料、产品、半成品管理的有效办法，改变物料、产品、半成品、不合格品混淆的问题； 8.教导学员认知推行7S的误区，掌握高效推行7S管理的科学方法和具体措施； 9.让学员学习精细化生产线过程控制的科学方法，认知均衡生产的重要意义，掌握均衡生产和过程管理的科学方法； 10.教导学员精益现场的机器设备管理、物料管理的具体方法和实施精细化管理的举措，以及通过机器设备、物料/零部件管理的降成本的措施； 11.指导学员在精益现场实施标识管理、技术管理的具体方法，并通过精细化管理推进标准化落地，加强核心技术、常规技术的规范管理与防控； 12.讲授精益现场推行计划管理，教导制订生产计划，分解生产计划及依据生产计划制订工作计划的方法，并将生产计划、工作计划落实在精益管理工作中； 13.指导学员在精益现场实施技术管理、计划管理的具体方法，并通过和实施精细化管理的举措，以及通过机器设备、物料/零部件管理的降成本的措施； 14.教导学员在精益生产线通过抓好过程管理实现增效降本的方法，针对过程管理的人员、现场、流程管理与优化相关的措施； 15.人员是精益管理的核心元素，通过OJT导入，持续提升员工素养，管理干部素养和管理技能的策略，为推行精益管理快速见效打好坚实基础； 16.学习并掌握精益生产线打造学习型组织，建立高效团队，并通过提升团队素养实现降本增效的策略； 17.教导学员信息管理在推行精益管理、精益生产过程中的重要作用，教导信息收集、甄别、分析、利用、存储等管理的具体方法； 18.教导学员精益改善需要掌握的增效策略、改善推行计划、改善实施的正确步骤、改善的可行方法、高效改善的重要措施； 19.授课导师以自己的经验萃取为牵引，运用精益改善的实际案例为蓝本，启迪学员运用精益管理思想、工具，积极开展自主改善的决心和动力； 20.为期望通过精益管理实现增效降本的企业传授“企业推行精益管理项目”快速改善企业现状的程序和操作方法。 【课程框架】 【培训对象】 制造业老板、高层干部、各部门负责人/文职人员、生产干部、车间主任、班组长及其他与生产相关职员 【课程时间】 12天（72小时）【可调整为4天+4+4天，或3天+3天+3天+3天完成】 课 程 大 纲 第一部分：学会弄懂精益管理，是推行精益管理成功的前提 第一讲：理清精益两大概念 一. 精益管理≠精益生产 1.极易混淆的两个概念 2.管理者要理清两个名词的含义 二. 精益管理与精益生产 1.什么是精益管理 2.什么是精益生产 3.精益管理和精益生产的本质差异 4.精益管理倡导虚实结合 5.精益管理结构图解析 思考：你怎样理解精益管理和精益生产 三. 两个精益名词的区别 1.两个名词的来源不同 2.两个名词的意义不同 3.两个名词的重点不同 4.两个名词的应用不同 四. 推行精益的利弊权衡 1.中国企业推行精益管理利弊权衡 2.王㭎院长谈精益生产失败的案例 3.在某港企推行精益生产的咨询专家的结局 4.广东省企业管理咨询协会多名驻厂咨询专家总结推行精益生产失败的原因 5.瀛通集团坚持推行精益管理取得成功 6.外脑支持，增大精益管理项目成功几率 （1）制造业外脑：灜通、华为、维达（中国） （2）服务业外脑：东联、海底捞 五. 应用精益概念4项遵循 1.要有标准化工作流程 2.坚持持续改善的意志 3.消除浪费从细节抓起 4.以价值最大化为导向 案例：本人主导的瀛通通讯推行精益管理 瀛通通讯199年建厂，经24年努力，从一个小作坊发展成为拥有10家工厂和科研基地的跨国集团公司。 第二讲：精益管理精准解读 一. 精益管理解读 1.精益管理的发展 2.精益管理的内涵 故事：二战期间，美国空军降落伞合格率从99.9%提高到100%的故事。 3.精益管理的目标 二. 精益管理的价值 动画：精益价值流改善动画演示 1.管理4M1E与QCDPSM认知 2.调动员工积极性 案例：解放战争时期，解放军政工干部转换教育方式提高俘虏兵战斗力 3.节约成本实现利润最大化 三. 精益管理精要 1.精-精的意义 2.益-益的价值 四. 精益推行要明确的问题 1.树立精益管理意识 2.循序渐进推行精益管理 3.学习研究精益思维 4.精益管理的核心 案例：安装窗帘的精益思维与价值分析 五. 中国企业推行精益成功5要则 1.将5S（6S/7S/8S）做到极致 案例：瀛通通讯推行9S管理 2.把一件流(连续流)生产做到位 3.改进改进，持续改进 4.全员培训的科学性和长期性 5.精益贵在坚持！要做长期主义者 思考：结合精益管理特点，思考您所在企业推行精益管理的利与弊 第二部分：精益管理是戴着镣铐跳舞，规范、标准、要求要遵守 第三讲：精益管理要素法则 一. 精益管理六大要素 1.精益PQCDSM综述 2.提高生产效率 3.稳定产品质量 4.控制产品成本 5.保证订单交期 6.保证生产安全 7.提升团队士气 二. 精益管理五项法则 1.精益SMART综述 2.绩效指标具体性 3.绩效指标可衡量 4.绩效指标可达成 5.绩效指标与其他目标相关联 6.绩效指标完成期限 三. 精益管理四象限法则 1.关于四象限的说明 2.四象限图示认知 四. 精益管理的工匠精神 1.认知什么是工匠精神 2.工匠精神的6大内涵 3.工匠精神的特质体现 4.案例： （1）袁隆平院士研究高产杂交水稻的工匠精神 （2）赖大发做陶瓷石膏模具精益求精的工匠精神 （3）晋纪书老师研究培训师授课艺术的工匠精神 第四讲：精益生产管理要则 一. 精益生产的两大特征 1.准时生产 2.全员参与现场改善 二. 精益管理管理5大原则 1.价值-产品价值明确定义 案例：琼斯的旅行 案例分析 2.价值流-培养识别的慧眼 案例：饮料生产流程 价值流分析 3.流动-精益管理的要塞 案例：自行车生产流程 各环节流动分析 4.拉动-精益生产的导向 案例：丰田的零部件仓库示意图 5.尽善尽美-持续完善细节 三. 推行精益生产5个步骤 1.建立样板生产线 2.优化生产流程 3.研讨提高生产效率措施 案例：本人主导某沙发企业管理变革项目时，经综合分析，将扪皮车间从三楼调整到一楼。节省人力、提高效率、节省场地 案例分析： 4.营造支持精益管理文化 5.推行到整个公司 四. 精益管理实施5大措施 1.培训先行，引导精益意识 思考：用精益思想思考两个图的内容并回答问题 （1）图中两个圆球分别沿斜线和曲线滚落，哪条线的球能先从A滚到B （2）图中有一条斜线和四条曲线，圆球从A滚落，哪条线最先到B点 视频：转变意识，运用精益思想寻找高效方法 分析： 2.建立精益组织，做好计划 3.推行7S管理，增效降耗 案例：广西交投集团推行精益管理与7S实施 （1）培训：高层中层先培训 （2）视频：精益求精建设高速路桥 4.改善示范线，用成果说话 5.重点环节督导，全员改善 第五讲：精益生产线现场分析 一. 生产现场的构成 1.现场管理的重要目标 2.构成生产现场的5大要素 3.现场存在的10大问题 二. 生产现场分析8项内容 1.问题分析 2.流程分析 3.人员分析 4.作业分析 5.布局分析 6.环境分析 7.效率分析 8.成本分析 三. 生产现场检查与分析方法 1.现场检查要点 2.现场分析方法 四. 精益管理的系统性完善 1.从都江堰看精益管理的系统性 视频：都江堰水利工程 提示：精益管理强调系统性完善 2.精益管理系统性4大要素 3.精益管理的10大模块 思考：精益管理的局部效益与整体效益 第六讲：精益生产线的标准要求 一. 精益生产线条件认知 1.精益生产线3个一流 2.精益生产线15个关键点 3.精益生产线9大目标 二. 精益生产线3大标准 1.一流团队8项标准 2.一流环境8项标准 3.一流业绩PQCDSME标准 三. 精益生产线可视管理要求 1.精益生产线可视管理4项原则 2.精益生产线可视管理5个特点 3.精益生产线可视管理9大要项 第三部分：精益工具十二项，管理效果有保障 第七讲：精益管理的IE效能 一. 揭开IE的神秘面纱 1．IE的理论认知 2. IE的重要作用 二. 知晓IE工程师职能 1．IE的工作特性 2. IE的工作职责 三. 学习IE的七大手法 1.防错法 案例： 短视频《精益管理：防错法》 2.动改法 3.人机法 人机法改善6个原则 4.五五法 5.流程法 6.双手法 双手法改善6个原则 7.抽查法 抽查法5个益处 思考： 说说你对IE改善的看法 第八讲：精益生产7S管理增效法 一. 推行7S的意义 1．企业推行7S管理的意义 视频短片《为什么要推行7S》 2. 推行7S与不推行的对比 案例： （1） 塞罗娜生产现场混乱现象 （2） 泛亚公司的整洁生产现场 二. 推行7S的2大误区 1．认为推行7S很简单 2. 将7项内容齐头并进 案例：泛亚公司推行7S的困惑 思考： 三．推行6S的7项措施 1.成立6S领导小组４项标准 2.制定6S推行计划 3.宣传造势３大意义 4.宣传造势５项措施 5.制定奖惩措施２项注意 6.有效奖惩4种方法 7.检查督导２个做到 互动：谈谈你对6S检查的认识 思考： 四. 推行7S的精髓 1.全员参与 2.全过程努力 3.全力以赴 4.只有起点，没有终点 第九讲：精益7S项目高效推行程序 一、精益7S管理项目实施程序 （一）本人主导7S项目实施程序 1.企业调研 2.项目启动誓师大会 3.全员7S培训 4.培训与整理、整顿导入 5.培训与清扫、规范导入 6.初期总结 7.培训与素养 8.培训与安全、节约 9.阶段性总结 10.第二期推进计划 （二）FY公司两次推行7S的不同效果分析 1.第一次推行失败的原因 2.第二次推行效果良好的图片 （三）7S常用制度/表格/管理工具 1.公司7S改善作业指导书 2.推行7S管理制度 3.7S推行委员会组织架构 4.参考：7S推行计划 5.检查7S扣分标准 6.各部门7S检查评分表 7.推行7S改善考评办法 8.企业7S管理手册 二．胡老师公司推行5S项目案例解析 1.胡志扬老师公司推行5S项目案例解析 2.胡老师成功推行5S管理项目图片 思考： 你认为怎样推行7S更有效 你准备怎样在自己管辖区域实施7S管理 第十讲：精细管理工具-看板 一. 精益管理看板简述 1.为什么要实施看板管理 2.看板的定义 3.看板的作用 4.看板的种类 二. 精益管理看板的种类 1.行政管理看板 2.平面布局看板 3.生产管理看板 4.人员管理看板 5.设备管理看板 6.新闻宣传看板 三. 精益生产看板的种类 1.生产工序看板 2.生产信息看板 3.生产取料看板 四.精益生产看板使用指南 1.看板生产的流程步骤 2.生产工序看板的使用要领 3.生产看板的使用规则 4.使用生产看板的注意事项 思考： 第十一讲：精益现场设备管理方法 设备管理的理念 案例：居龙公司的设备管理状况 一．生产线机器设备的4种状况 1.机器的性能 2.状况（新、旧） 3.数量 4.使用情况 案例：瀛通集团精细化的设备管理 二．精益现场设备高效利用与精细管理 1．生产设备的高效利用5个要则 2．了解设备的磨损机理 设备磨损机理3个节点 3．了解设备故障发生规律 设备故障发生3个规律 案例：泛亚公司的设备管理状况 4．精益现场设备三期管理法则 三．精益现场机器设备保养与维修 1.机器设备保养分类 2．设备检查2种方式 3．设备安全3个做到 4．设备自主保养7步法 案例：东风汽车集团对设备的自主管理 5.生产设备精细化管理5项要求 6．提高操作人员设备管理技能 案例：志高集团对设备操作者的培训与管理 四．加强设备管理，避免伤人事件 1．加强操作者安全警觉性 案例：杰强纸品公司烫伤事件 2.添置、改良夹具和治具 3.易损、老化工具及时更换 4.仪器仪表按时校准 案例：隆成厂时钟事件 第十二讲：精益现场物料管理措施 一. 现场物料管理存在的问题 1.现场物料管理的4类问题 2.生产不均衡的几种表现 3.物料摆放要解决的问题 4.如何解决停工待料问题 5.减少频繁更换物料问题 二. 精益管理物料仓储措施 1.建立入库物料验收制度 2.提升仓储管理水平 案例：塞罗娜物料管理现象 3.健全各项规章制度 三. 精益现场物料搬运措施 1.对现场进行合理布局 2.现场物料搬运管理的原则 案例：金山陶瓷的搬运怪像 3.物料搬运管理的科学方法 4.实施定量包装、搬运 5.物料堆放的管理 四. 精益现场物料控制方法 1．强化领料签字审批程序 2．高价值物料专人管理 3．掌握现场物料控制5大措施 4．呆料处理2个做到 5．巧用边角料和废弃物，“变废为宝” 案例：鼎霖皮件公司如何“变废为宝”降成本 第十三讲：精益现场安全管理程序 案例： 东莞某纸品厂员工右手被裁纸刀切掉的安全事故； 惠州某化工厂线路失火导致工厂炸毁的安全事故。 一. 建立安全生产现场 1.建立安全组织，保障生产平安 2.安全组织的权威性和实际作用 3.强化安全管理的培训效果 二. 精益现场电线、电气安全 1.制定安全生产管理制度 2.明确安全生产岗位责任 3.设定有效的安全管理规范 4.明确安全生产目标规定 5.制订电器安全管理措施 6.制定电力线路安全管理措施 7.落实/遵守电器电力安全管理 8.电力/电器安全防范的8点要求 三.精益现场运输安全4项注意 1.加强生产搬运者人身安全管理 2.加强生产线易碎品运输安全管理 3.加强生产线液体运输安全管理 案例：某陶瓷厂液体物品运输事件 4.加强生产线易燃易爆品安全管理 案例：某陶瓷企业瓦斯窑炉爆炸事故 四．精益现场消防安全5个做到 1.严格执行消防安全规程 2.保证消防通道畅通 3.消防设施保持在有效状态 4.定期检查消防设施 5.认真参加消防演习 第十四讲：精益现场标识化管理手段 一. 精益现场物料的标识管理 1.精益现场标识管理的重要作用 2.精益现场使用颜色做标识管理 3.精益现场大力推广目视化管理 （1）目视化管理5个特点 （2）目视化管理4项原则 （3）目视化管理6个要求 二. 精益现场的标识要求 1.精益现场地面区划标识要求 2.精益现场墙体 梁柱标识要求 3.精益现场货架 盛器标识要求 三. 精益现场模具标识管理措施 1.标识的规范性 2.标识的统一性 3.标识的系统性 第十五讲：精益生产线过程控制措施 一. 精益生产线时间段控制方法 1．一天工作的2个时段控制 2．订单生产的2个时段控制 3．工作计划（生产计划）2个时段控制 案例：鼎霖皮件公司生产计划是如何改观的 二.精益生产线数据管理规则 1．保证数据的真实性 2．做好数据统计工作 3．及时、随时盘点 4．账物相符 案例：华生陶瓷公司数据失控给企业造成的困扰 三. 精益生产线过程管理与要点检查 1．高效生产重在制程控制 2．如何将过程控制落实在工作中 3．做好过程控制的8项要求 4．要点检查的重要性 5．实施要点检查的3大作用 案例：奥雅公司的过程控制不什么不到位 四. 精益生产线工作质量保证 1．产品质量保证 2．工作质量保证 五. 精益生产线打好执行力基础 1．精益现场执行力的5步技巧 2．精益现场执行力的5大素养 思考： 第十六讲：精益现场技术管理措施 一. 精益现场技术管理制度建立 1.技术是企业的生命线 2.制造业的技术分类 3.将核心技术管理到位 4.结合企业实际建立技术管理制度 二. 精益现场核心技术管理措施 1.核心技术文件密级管理措施 2.核心技术的保密措施 案例：志霖公司的核心技术保密措施 3.核心技术专人管理 4.核心技术管理档案 5.技术管理程序建立 三. 精益现场常规技术管理措施 1.常规技术的定义 2.技术测定与技术人员管理 3.常规技术管理档案 四. 精益现场技术改造与创新 1.技术改造两项措施 2.技术引进3个环节 3.技术创新3个方式 4.技术改造档案建立 第十七讲：精益现场生产计划制订方法 一.精益生产计划的制订程序 （一）制订生产计划要考虑的因素 1．生产线制订计划依据5大因素 2．生产计划要具可行性和挑战性 3．制订生产计划要掌握8大数据信息 （二）编排生产计划做到三个优先 1．优先安排VIP客户和A类客户订单 2．优先安排交期在前的客户订单 3．优先安排物料齐全的订单 （三）制订生产计划的程序和步骤 1．制订生产计划3个程序 2．制定工作计划6个步骤 二.精益生产计划制订方法 (一)订单价值评估 1．订单评估5个维度 2．针对下订单的客户评审 (二)梳理评审后的订单 1．订单的数量 2．订单的交期 3．生产线产能评估 4．生产保障评估 (三)制订生产计划的顺序与方法 1．先按订单状况制订综合计划 2．依照综合计划制订主生产计划 3．依照主生产计划制订辅料需求计划 4．将生产计划绘成书面资料 5．检讨评估生产计划的可行性 6．确定执行生产计划 第十八讲：精益现场生产计划达成策略 一．分解生产计划的方法 1．以主生产计划分解出部门、班组生产任务 2．各部门、班组依据生产计划制订分计划 3．检查评估部门、班组生产计划 二.达成生产计划的4个衡量 1．数量衡量3个要素 2．定义质量2个维度 3．实施生产计划的时间把控 4．实施生产计划要关注的成本 三．高效落实生产计划的6项举措 1．加强对计划管理的认识 2．用培训推动生产计划顺利达成 3．加强生产计划的沟通疏导 4．效率是达成生产计划的保障 5．提高生产效率的日清日高措施 6．高效执行是生产计划达成的基础 四．生产计划实施过程中导入激励措施 1．激励在生产计划实施过程中的作用 2．生产计划实施过程中的正激励 3．对生产过程中的后进者实施负激励 五．认真总结，完善生产计划 1．总结生产计划实施过程的经验/教训 2．让生产计划执行工作善始善终 第十九讲：标准工时增效法三项规程 一. 标准工时的意义与价值 1.标准工时的定义 案例：某工艺公司运用标准工时减少文员降成本 2.标准工时的作用 3.标准工时的价值 4.标准工时局限性 二. 标准工时应用范围 1.标准工时应用16要点 2.标准工时在人员管理的应用 3.标准工时在设备管理的应用 4.标准工时在工效管理的应用 5.标准工时在研发管理的应用 三. 标准工时的关联要素 1.生产线工时的概念 2.工时和劳动生产性 3.生产性分析与标准工时 4.生产线工时构成 5.影响工时效能的要因分析 四. 标准工时的计算方法 1.标准工时计算公式 2.标准工时秒表计算法 3.预定时间标准设定法 4.秒表测量计时法/个体 5.秒表测量计时法/流水线 第二十讲：精益高效工具TWI-JM 一. 精益工具TWI-JM认知 1.TWI：一线主管训练 2.JM：工作改善方法 3.TWI-JM的重要作用 二. 构成TWI的4个部分 1.JI-工作指导 2.JM-工作改善 3.JR-工作关系 4.JS-工作安全 三. TWI-JM的4个阶段 1.作业分解 范例：参考图表 2.自查细节 3.构想新方法 （1）构想新方法3个环节 （2）构想新方法4个原则 4.实施新方法 案例：本人在管理台资企业时，运用精益思维处理陶瓷雪车画釉降本增效的做法 思考与分析： 第四部分：精益增效有捷径，策略方法是法宝 第二十一讲：精益管理增效10问法 1.人员效率与综合综效 2.机器正常使用与安全 案例：分纸工的工伤事故 3.物料高效利用与管理 4.动作高效性与协同性 案例：视频《吕不韦与丢盔卸甲》 分析思考： 5.场所管理效果与利用 6.配套设施适用与有效 7.设计变更频次与成本 案例： 8.安全的合规与管理效果 9.搬运的便捷性与高效性 案例：美资企业技术车间的搬运境况 精益管理思考与分析 10.标识看板的合规与效果 第二十二讲：作业增效抓好四个阶段 一. 作业动作科学分解阶段 1.作业的3种类型 2.作业分解注意事项 3.明确注意点和目的 二.工作细节自问自查阶段 1.记录对工作的构想 2.自查自问5W1H 三. 思考高效工作方法阶段 1.评估各细节的必要性 2.删减不必要的细节 案例：精益管理的“奥卡姆剃刀” 3.尽量合并一些细节 四. 高效方法执行改进阶段 1.对上对下沟通，接受高效方法 2.取得相关职能岗位认可 3.持续改进高效方法 案例：《跟上上司脚步：高效工作密码》的两个故事 （1）丰田换模从3小时压缩到3分钟 （2）宫廷画师5分钟画一幅国画《鸡》 4.功不自居，礼让他人 第二十三讲：精益改善增效四大策略 一. 明确需要改善的问题点 1.问题就是目标与现状的差距 2.企业存在问题3大类型 二. 精益改善对企业的意义 1.精益改善的重要定义 2.为什么要做精益改善 游戏：用一张纸板，沿四边画格子，每边4个格（四边相加共10个格）；用20个扣子分四行，使每一行的扣子总数都是6个（不得有空格） （1）用精益思想进行调整，用最少的扣子占据所有格子，使每一边4个格子的扣子总数相加仍是等于6个。 （2）经过精益思想调整后，能节省多少扣子。 三. 精益增效八何工作法(6M2H) 1.八何工作法的由来 2.八何工作法适用事项 3.八何工作法实施步骤 四. 精益增效SMART工作法 1.SMART工作法简析 2.SMART工作法的作用 3.SMART法则的应用方法 第二十四讲：精益现场质量管理措施 一. 精益质量管理8大要素 1.人员素养的质量 2.物料的综合质量 案例： （1）普通企业的质量管理 （2）卓越企业的质量管理 3.技术、方法的质量 4.机器设备的质量 5.环境、7S管理质量 案例：奥雅窗帘车间的问题 6.产品的质量 视频：海尔如何控制产品质量 7.培训管理的质量 8.综合管理的质量 二．精益管理的质量组织 1.明确质量部门的职责 2.健全质量标准和工作规范 3.完善质量管理工作制度 4.开好质量分析会议 案例：广东某美资企业的质量分析会 5.做好质量记录和工作报告 6.抓好日常质量工作的检查 三．精益管理质量提升培训 1.消除质量上的错误认识 2.全员培训、提升质量意识 3.质量培训课程要精心设计内容 4.构建全员关注质量的内在驱动力 案例：瀛通通讯的质量培训 第二十五讲：精益现场质量改善策略 一．精益现场质量管控措施 1.建立现场质检人员的职责 2.做好自检互检是基础 3.严格首检是关键 4.加强巡检是重点 案例：深圳某台资企业不做首件导致的严重后果 精益管理分析与思考 5.完善末检是保障 二．解决现场质量问题的方法 1.描述问题 2.界定问题 3.分析原因 4.因果分析图 5.制定对策 6.实施计划 7.总结经验 案例： 我在给某煤矿干部授课时，强调让学员现场练习画鱼骨图 第五部分：精益管理靠人才，学习提升最重要 第二十六讲：精益企业人才OJT策略 一．精益企业OJT培育策略 案例：企业泰斗对培训的认知 1．OJT培育策略的3个优点 2．OJT培育策略的2个缺点 3．提高OJT培育效果4做到 4.企业人才的“亚细亚效应” 视频：亚细亚二次开业盛况 案例分析：人才培育的亚细亚效应 二．引导部属“自我OJT” 1．实施“OJT”在岗培育的好处 2．什么是“自我OJT” 3．做好“OJT”培育的5个重点 4．实施“OJT”在岗培育的步骤 5．实施“OJT”在岗培育的好处 三．倡导“自我OJT”提升 1．何为“自我OJT”提升 2．怎样实施“自我OJT” 3．四个核心是自我OJT基石 4．自我OJT的4个条件 思考：说说你是怎样理解OJT和自我OJT 四．精益企业人才培养6定法 1.定标准-设定培训标准 2.定等级-明确职级等级 3.定课题-确定培训课题教材 4.定期限-明确培训期限 5.定数量-相关工程达标人数 6.定导师-确定最适合的导师 案例：瀛通通讯重要人才培养见席制 五．精益企业管理者要成为培训师 任正非对华为管理干部的要求 金鹏集团总裁说培训 1．团队主管成为内训师是大势所趋 案例：麦驰企业大学 2．内训师授课要接受公司领导管理 3. 内训师要与公司文化相融合 4. 课程开发要有很强的针对性 思考：你对管理干部成为培训师是什么看法 六．管理者当内部培训师4大要求 1．“吃透”部属现状3个做到 2．确定培育的目标水准 3．采取培育方式 4．常规培训部属5步法 现场演练： 讲师培训各小组队长 各小队队长回队培训成员 第二十七讲：精益企业管理者素养要求 一．精益企业管理者职业道德遵循 1．敬业爱岗是基础 案例：吉祥副总在东联物业公司敬业爱岗 2．勤奋主动是焦点 3．对工作高效节俭 4. 对技术精益求精 5. 对部属关爱友善 6. 对同事诚信合作 7. 对上司尊重负责 8. 对公司忠诚感恩 案例：志高集团总裁助理杨军从技术员→科长→部长→总监→总裁助理的四级跳。 二．精益企业管理者职业素养塑造 1．职业化形象2个构成 2．职业化心态6种表现 3．职业化技能2个合格 三．企业管理者职业素养合理匹配 1．职业化的文化素养5大构成 2．职业化领导力素养8大元素 3．职业化的业绩增长3个加强 思考： 第二十八讲：精益企业干部管理技能提升 一．精益企业人力运用与管控技能提升 1.精益现场人力统驭的二七一原理 2. 精益现场人力管理的二八法则 3. 合理安排灵活调配，适度精减人力 4. 加强沟通,减少人力调配中经常出现的意见分歧和抵触情绪 游戏：精益管理精减人力思考 用一张纸板画等边三角形，用21个红枣分三行，使每一行的红枣总数都是8个（即3个顶角各1个，每一边有两堆，每堆各3个）。 （1）用精益思想进行调整，用最少的红枣，使每一边红枣总数相加仍等于8个。 （2）经过精益思想调整后，能节省多少红枣。 二．精益现场管控与高效运营技能提升 1. 协调生产力2个做好 2. 工艺流程完善与优化 3. 机器设备的有效使用与合理调配3个法则 4. 如何提升生产效率 游戏演练：如何提高效率 游戏规则： (1)选2-4个小组，人数相同，全员参与； (2)取一个红枣或钮扣大小的物品，将物品从小组全体成员的手中经过，看哪个小组使用时间最短; (3)每个小组两次机会，一次是运作，一次是改进。 说明： (1)游戏开始后，小组每个成员都要双手接触比赛物品，不能掉落； (2)比赛前，小组可以讨论提高效率的最佳方式; (3)使用时间最短的小组为优胜者。 5.精益现场如何管控品质 6. 生产物料的使用与管控6项措施 7. 精益现场工伤事故管理 8. 有效管理生产成本8个做到 思考： 第二十九讲：精益企业学习型组织建设策略 一．精益企业构建学习型组织5大要素 1．愿景构建4个要求 2．组织学习4个要点 3．改变心智2个博弈 4．自我超越3个焦点 5．系统思考3个意识 二．精益企业学习型组织适用性3个层面 1．与社会环境、企业背景适应2个注意 2．学习型组织更适合管理基础好的企业 3．要与企业发展阶段相适应 三．精益企业打造学习型组织的4种方法 1．营造浓郁的学习文化 2．培养学习的主动性 3．在工作中学习 4．模仿：也是一种学习 四．提升全员素养两项法则 1．让素养融入企业文化 视频：晶美公司职员素养与企业文化相融合 思考与分析 2．培训是最好的提升法 案例： 赵志刚是如何从班组长成长为总经理的 杨军怎样从普通的大专生成长为董事长助理 五．精益企业构建高效团队两大措施 1．构建高效团队6项方法 案例：怎样《向高效要业绩》 2．营造高效工作氛围的4做到 （1）激发成员比赛兴趣2个要点 案例：南方航空管理干部的比赛氛围 （2）培养高效工作习惯3个认知 （3）每天进步一点：海尔效应 （4）掌握高效工作方法3个要项 思考 ： 第六部分：降本增效靠精益，工具措施和信息 第三十讲：精益企业信息管理增效益 一．精益管理信息的分类 1.按管理层次分类 2.按管理性质分类 3.按应用范围分类 4.按管理手段分类 5.按信息内容分类 二．精益企业信息管理精要 1.信息增值原理 （1）信息集成增值3个焦点 （2）信息序化增值3项要则 （3）信息开发增值的重要意义 2.信息增效原理 3.信息服务原理 4.信息市场调节原理 5.信息采集多元化 三．精益企业信息应用措施 1.信息准确性定义 案例：我在青岛给中国海洋大学EMBA讲课时，参观老舍故居，因信息错误，导致多走许多冤枉路，还错过了参观时间 分析： 2.信息分析与取舍 3.信息整理分类方法 4.管理信息收集方法 （1）管理信息识别3种方法 （2）管理信息收集3项措施 5.管理信息传输方法 6.管理信息加工方法 7.管理信息存储方法 8.信息分析具体化 导图：精益企业信息分析框架 9.信息更新与优化 四．精益信息管理逻辑顺序法 （一）信息逻辑顺序法解析 1.信息管理的中心任务 2.信息管理逻辑顺序构成 （二）信息逻辑顺序法程序 1.信息调查 2.信息分类 3.信息登记 4.信息评价 五．精益信息管理物理过程法 （一）信息的生命周期认知 1.信息生命周期的规律 2.企业信息的有效转化 3.企业信息的有效监管 案例：上海某公司45万间谍案的思考 分析： （二）信息生命周期4个阶段 1.精益企业信息需求与服务 2.精益企业信息收集与加工 3.精益企业信息存储与检索 4.精益企业信息传递与反馈 六．精益企业信息管理规范化 1.信息管理制度化 2.内部信息共享化 3.信息资料存档 4.信息安全管理 5.信息管理者培训 案例：深圳某台资企业信息不畅的严重后果 分析 思考 第三十一讲：精益改善降本管理工具 一. 精益改善是工厂发展之路 1.企业发展趋势分析 2.构建精益管理之屋 二. 精益改善降本SWOT工作法 1.SWOT工作法解析 2.SWOT工作法奥妙 3.SWOT工作法在精益改善的应用 三. 精益改善降本PDCA工作法 1.PDCA工作法解析 2.PDCA工作法应用方法 3.PDCA工作法8个步骤 四. 精益降本WBS分解法 1.认知WBS工作分解法 2.WBS分解法图示解析 3.WBS分解法应用要求 思考与作用 第三十二讲．精益现场生产效率提升 一. 认识生产效率的3个误区 1．速度不等于效率 2. 个人效率不等于团队效率 3. 部门效率不等于整体生产效率 二. 精益管理及时制生产增效率 1. 节拍时间与周期时间 2. 拉式生产与推式生产 3. 使生产流动起来 图例：一个流生产和批量流生产对比 思考与分析：单件流：让生产高效起来 A.工序细化 B.工序重组 三. 精益企业建立高效生产线 1．彻底执行7S管理 案例：塞罗娜公司车间混乱场景 2．制造紧张的工作气氛 3．掌握造势的3种技巧 案例：瀛通集团的高昂士气 4．寻找效率瓶颈 （1）寻找“U型”流水线效率瓶颈 （2）寻找订单生产效率瓶颈 5．突破效率瓶颈的方法 四. 寻找提高生产效率的方法 1．优化工艺流程， 提高生产效率 案例： 本人在港资企业任生产课长时，采用优化工艺流程方式，大幅度提高施釉生产效率 2．改进管理措施提高效率3种方法 案例： 万里行衬垫厂截断车间，改进管理措施及定量生产方式， 提高生产效率 3．改变思维习惯提高工作效率 故事： 爱迪生启发阿普顿改变思维习惯，提高做事效率 4．改变工作方式提高工作效率 案例： 本人负责万人规模台资企业两个工厂生产运营时，对车间文员实施考核上岗，精减35%文员，降低人力成本并提高生产报表和生产信息传递效率 5．懂得三项借力，提高生产效率 视频：采桂皮工作人员提高效率 分析与思考 思考： 五.精益企业应向创新要利润 (一)企业家：学会向创新要利润 1.习近平谈创新 2.坚持创新，让利润持续增长 3.创新，为利润倍增加薪助燃 (二)战略创新：决策者要有“新脑袋” 1.企业家领袖任正非的创新战略 2.志高集团李兴浩的创新思想 3.草根企业家王伟雄在创新中崛起 4.坚持创新，让利润持续增长 (三)文化创新：让利润永葆青春 1.领导者率先转变观念 案例：领导者决策的意义和价值 （1）毛泽东主席的英明决策 （2）李世民单枪匹马退突厥 思考与分析： 2.做好创新文化的布道工作 3.大力宣传，让创新深入人心 4.开展多种形式的创新活动 5.奖励在创新方面表现优秀者 6.勤总结，提高创新质量 7.做分享，提高创新价值 思考与分析： 第七部分：精益改善是法宝，步骤方法见分晓 第三十三讲．精益改善的作用和步骤 一．精益改善的作用和案例 1.生产现场改善的8个作用 2.生产现场改善的2个案例 （1）某衬垫厂通过现场改善项目实施提高效率的案例 （2）某电线厂通过现场改善项目实施提高效率的案例 二．消除精益改善障碍的原则 1.精益改善遵循的9个原则 2.妨碍精益改善的7个障碍 3.改善前管理者要反省的7个问题 三．实施精益改善的步骤 1.生产现场改善的3个层面 视频：榫卯结构 榫卯结构分析 2.精益改善活动的8个步骤 3.改善遇到问题时6种解决方法 提示：精益管理改善要克服恐惧心理 4.现场改善中常见的杯弓蛇影现象 分析与思考：杯弓蛇影在精益改善中的思考 第三十四讲．精益改善的方法和措施 一．精益改善2大战略措施 （一）精益现场的流程改善 1.工艺流程改善适用的5种情况 2.精益现场流程优化项目4步法 （二）精益现场PDCA改善法 1.精益现场PDCA循环改善法 2.实施PDCA改善法8个步骤 二．精益持续改善“节日效应” 1.持续改善“节日效应”的意义 2.精益现场改善节/周 三．高效执行力和精益改善指南 1.影响精益改善执行的3个因素 2.做好5件事，提高改善执行力 3.生产精益改善的3个简易方法 4.精益改善要检讨的3个问题 5.推进精益改善的10个要点 6.现场改善的5个金科玉律 7.精益改善管理者要有6种心态 第八部分：精益变革是良策，项目推行效果好 第三十五讲．精益变革项目实施程序 一．企业调研与项目周期 1.精益变革项目周期定义 2.企业调研的2种方式 3.企业调研范围和调研事项 二．建立组织并撰写调研报告 1.建立精益变革委员会 2.撰写项目调研报告 3.审核完善调研报告 三．精益项目计划制定与审核 1.制定项目推进计划 案例： 分析： 2.审核项目推进计划 四．精益变革项目推进与完善 1.按计划推行精益变革项目 2.检讨精益变革项目推进效果 3.导入PDCA循环并持续完善 五．不同规模企业推行精益管理不同点 1.大型企业推行精益管理项目的特点 2.中小企业推行精益管理项目的特点 3.大型企业推行精益管理对顾问的要求-专家型 4.中小企业推行精益管理对顾问的要求-全能型 警示：优秀的企业经营管理者都是长期主义者 附1：精益管理项目实施简表 附2：管理变革项目推行计划 第三十六讲．企业自主推行精益管理项目细节 一．深入调研企业现状 （一）确定项目周期并启动项目 1.建立推行精益管理改善的决心 2.确定精益变革项目周期 3.召开精益变革项目启动誓师大会 4.明确企业调研参与人员 5.常用的调研方式 （二）项目调研方式与调研范围 1.综合事项调研 2.人力资源调研 3.访谈层级调研 4.生产线调研 5.采购/仓库调研 6.质量调研 7.行政/其他调研 二．成立精益改善项目组织 1.组建精益改善委员会 2.精益改善委员会主任 提示：精益管理委员会主任要考虑综合综效 3.精益改善委员会副主任 4.精益改善办公室主任 5.精益改善委员会成员 三．撰写企业现状调研报告 1.撰写企业调研报告 2.审核企业调研报告 3.修订企业调研报告 四．制订精益改善推行计划 1.制定精益改善项目推行计划 案例参考：卓越绩效模式推进主计划（框架） 2.审核精益改善项目推行计划 3.修订精益改善项目推行计划 五．执行精益改善项目推行计划 1.制定精益改善项目推行方案 2.实施全员培训 3.按照精益改善项目计划推行 4.精益改善项目进度督导 六．检查精益改善计划效果并改进 1.制定精益管理改善标准 2.定期检查精益管理改善效果 3.持续改进，长期坚持精益改善
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