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生产效率提升与成本降低 ——国内案例最丰富、最适合中国企业的管理课程 主讲：刘 靖 松下幸之助：“培训，是有成本的，但不培训成本会更高！” 任正非：“使用没有培训的员工，造成人力成本浪费；使用没有培训的管理干部，造成无法估算的无形成本浪费！” 【课程背景】 生产效率高低，现场管理效果，关系到企业的发展基础！ 对制造业来说，生产效率偏低、7S不能有效落实、生产无计划或生产计划形同虚设、人员管理不到位、物料浪费、显性成本管控不力、隐性成本不能识别、管理方法陈旧、部门（工序）协调性差等综合因素，是造成企业成本居高不下的重要原因…… 生产干部管理能力不能快速提升，提高效率、降低成本就是一句空话。失去效率和成本优势，企业就失去竞争基础。 刘靖教授讲授的《生产现场管理》3-4天，《生产运营管理》2天，《精益管理：打造高效益生产线》2天/3天/5天，《生产效率提升与成本降低》2-3天，《生产成本控制》2天，《生产效率提升36战法》3天，《5S、6S、7S管理实务》1-2天，《低成本卓越现场打造》1-2天，《生产型班组长团队建设》5-10天，《卓越班组长》2-3天，《高绩效团队建设》2-5天，《物料精准管控10大攻略》2天，《生产运营管理——现场高效生产管理系统构建》（项目式培训8 - 10天）等系列课程，是刘靖教授根据13年制造业经营管理经验与15年企业管理培训、咨询经验积累，28年经验沉淀和出版9部管理著作的理论升华，精心编选而成。是提升、完善企业生产线高效运营管理的实战性课程。 附：刘靖教授出版管理著作图片（下图）
【课程收益】 Ø 让学员认知生产效率与成本管理对企业的重要性 Ø 让学员掌握7S执行、安全管理的方法 Ø 让学员有效掌握人员管理、成本控制方法 Ø 教导学员提高生产效率的技能 Ø 指导学员如何运用自动化提高生产效率 Ø 指导学员从多层面思考提高管理效果的措施 Ø 提升学员的生产管理能力和企业综合管理水平 【培训对象】 工厂老板、高层干部、生产干部、车间主任、班组长及其他与生产相关职员 【课程时间】 3天（ 18小时）【可选择2天1夜】 课 程大 纲 第一讲：成本控制与企业发展的重要关系 . 序： 1．请写出你负责的部门存在的制约效率提升的问题 2. 请写出你负责的部门存在的成本不能降低的问题 一. 企业发展与成本关系导航 1．企业利润模式 2．企业利润计算方式 3. 企业发展趋势 二. 导致生产成本居高不下的现状分析 1．人员不能有效利用造成的工效成本 2．物料管理不到位造成的浪费成本 3. 生产计划不科学造成的控制成本 4．无序生产造成的隐形成本 5．沟通不畅造成的信息断层成本 6．技能不足造成的制约成本 7．品质管理不当造成的返工或报废成本 8．效率低下造成的工效成本 9．工艺流程落后造成的生产成本 10．过程控制跟不上造成的管理成本 【本讲教学目的】 现实中有不少从事生产管理的干部，对成本采取“莫不关心”的态度，或者由于经验、能力有限，根本不知道许多环节因管理不到位造成的成本浪费。 学习本讲内容，一是让学员了解生产效率、成本管理与企业发展的内在关联；二是认知导致成本浪费的环节和原因，并强调重视成本管理的意义。 第二讲：生产干部的使命和作用 一. 生产干部10大使命与责任 1．现场管理，实施措施和效果 2. 效率提升，方法和效果评判 3．品质管理，稳定性和效果 4．成本控制，措施和具体成效 5．人员管理士气提升，效果与状态 6．设备物料管理，科学性与有效性 7．工作协调，及时性和合理性 8．安全事故，管控措施和成效 9．工艺创新，实施方法和效果 10．不断改善，PDCA实施效果 二. 生产干部2个重要作用 1．承上启下的作用 2．桥梁作用 【本讲教学目的】 学习本讲内容，旨在让学员认知自己的职能和责任，一是让大家知道“作为生产管理干部，不是简单的完成生产任务，更重要是的要通过方法、手段管理好生产现场，让降低成本成为管理常态”；二是让学员认知生产干部的作用。 第三讲：打造高效生产团队 一. 掌握高效管理员工技能 1．人员管理的5个误区 案例：唐副总的困惑 2．培训，倡导跟上上司脚步 （1）不能放松的OJT机制 （2）倡导“跟上上司脚步” 二. 掌握高效管理90后员工技能 1．了解各时代员工处理问题的方式 案例： 骗老板的电报 摔样板的90后员工 2．新生代员工5大重要商数分析 故事： 聪明的90后 3．引领新生代员工的5大文化 4．管理新生代员工的5大方法 案例：昊益鑫老板哥哥的错误观点 思考：你认为新生代员工应该怎样管理 三. 掌握高效管理新员工4项技能 1．新员工教导7步流程 2．新员工上岗培训4项原则 3．新员工传、帮、带3步法 4.阶梯式提升新员工操作技能3个阶段 四. 掌握激励员工的3项原则 1．认识激励的2个误区 2．实施无成本激励3项注意 3．激励的6个注意事项 思考：你认为高效团队应该怎样打造 【本讲教学目的】 人，是现场管理的关键元素。 本讲学习重点：一是让学员学习带好团队的能力和人员管理的方法，掌握不同员工的管理技巧。二是让学员学会激励部属，打造有士气、有工作热情的生产团队。 第四讲：强化7S，构建高效、安全生产现场 一. 推行7S的意义 1．观看视频短片（为什么要推行7S） 2. 推行7S与不推行的对比 案例： （1） 塞罗娜生产现场混乱现象 （2） 泛亚公司的整洁生产现场 二. 推行7S的2大误区 1．认为推行7S很简单 案例：某咨询公司在某工厂推行7S失败的原因 2. 将7项内容齐头并进 案例：泛亚公司推行7S的困惑 思考： （1）7S包括哪些内容 （2）你认为实施7S管理有哪些好处 三. 推行7S的精髓 1．大力宣传，全员参与 2．全力以赴，全过程努力 3．推行7S是一把手工程 4. 只有起点，没有终点 四. 构建无事故安全现场两大措施 1．安全管理的3个操作要点 案例： （1）工伤事故 （2）雄东纸品公司火灾事故 2．实施安全管理的3个目的 【本讲教学目的】 本讲重点让学员学习7S管理在生产现场的应用。学会构建标识清晰、规范有序的生产现场，为实施精益化管理打好基础。 第五讲：如何提高生产效率 一. 认识生产效率的2个误区 1．速度不等于效率 2. 个人效率不等于团队效率 二. 建立高效的生产现场 1．彻底执行7S管理 案例：塞罗娜公司车间混乱场景 2．制造紧张的工作气氛 故事：雷锋帮忙工地运砖，激发工地紧张工作气氛，提高运砖速度，谁是幕后推手 3．掌握造势的3种技巧 案例：瀛通集团的高昂士气 三. 寻找提高生产效率的方法 1．优化工艺流程， 提高生产效率4个做到 案例： 本人在港资企业任生产课长时，采用优化工艺流程方式，大幅度提高施釉生产效率 2．改进管理措施， 提高生产效率3种方法 案例： 某衬垫厂截断车间改进管理措施及定量生产方式，提高生产效率 3．改变思维习惯和工作方式， 是提高效率的2种方法 故事： 爱迪生启发阿普顿改变思维习惯，提高做事效率 图示： 换角度思维导图 思考： （1）谈谈你对提高生产效率的认识 （2）结合工作实际，举一个你提高生产效率的例子 【本讲教学目的】 本讲重点是启发学员的效率意识，让学员学习如何通过有效的管理措施、灵活多变的方法，逐步提高生产效率。 第六讲：借助自动化提高生产效率 一. 导入自动化提高生产效率 1．导入自动化是制造业的发展趋势 案例： 富士康将少部分生产线导入自动化，节省人力60～90% 泛亚运用机械臂，提高产能30% 欧威尔公司导入自动冲压、自动旋坯机提高生产效率 2.走出“自动化就是高效率”的误区 案例： 某微波炉领军企业，投资7千万元购买机器人，将26条包装线改造成自动化，由于种种原因，所有的自动化包装线全部复原到原来的人工包装。 二. 企业导入自动化需注意的10大问题 1．客观对待自动化问题2个做到 2．评估导入自动化的2个必要性 3．自动化的适用性 4．评估自动化引进性价比2大要素 5．企业对自动化设施2大承受力 6．现有环境是否适应自动化运行3个要求 7．自动化数据采集做到3个精准 8．了解自动化性能和标准产能3做到 9. 自动化与整体生产3个协调 10. 自动化生产线科学管理3个做到 【本讲教学目的】 制造业导入自动化是大势所趋，是新时代的管理需要。 学习本讲内容，一是让学员认知自动化与生产效率提升的关系；二是让学员辩证看待企业导入自动化的优势、劣势，以及在实施自动化生产时要注意的重要事项。 第七讲：加强执行力，做好生产过程控制 一. 掌握执行力5步技巧和改善措施 1．掌握执行力5步技巧 2．运用执行力改善措施 二. 效率保障：时间段控制和数据管理 1．时间段控制3个焦点 案例：鼎霖皮件公司生产计划是如何改观的 2．数据管理4项要求 案例：华生陶瓷公司数据失控给企业造成的困扰 三. 质量保证，执行力的客观体现 1．产品质量保证4个做到 2．工作质量保证4个支点 思考： （1） 谈谈你如何看待执行力 （2） 你如何提升部属执行力 四. 过程管理与要点检查，让执行力贯穿始终 1．高效生产制程控制3个要点 2．过程控制4个做到 3．做好过程控制的8项要求 4．过程检查的5个要点 5．实施要点检查的3大作用 案例：奥雅公司的过程控制不什么不到位 【本讲教学目的】 没有执行力，就没有理想的业绩。 本讲重点让学员学习如何提高执行力，如何通过提高执行力加强对生产现场的有效控制。 第八讲：用最低成本达成目标业绩 一. 人员管理降成本的有效方法 1．适才适岗 2．减少冗员 3．控制无所谓的加班 4．科学评估我作量 案例：泛亚公司喷油部唐副主管错误的用人方式 二. 过程控制降成本的可行方法 1．制程中人员稳定5个核心 2．物料供给顺畅抓好2个环节 3．在制品质量稳定3大要素 4．工序间的协调 5．部门间的协作配合 6．生产设备检测 7．生产进度跟上生产计划3个做好 案例分析： （1） 日本企业的过程控制方式 （2） 美国企业的过程控制方式 分析： 你认为日本企业和美国企业哪家管理更有优势 作业： 结合本职工作,思考在你的工作范围通过过程控制降低成本的方案 三. 物料管理降成本的控制方法 1．现场物料管理存在的4类问题 2．强化领料签字审批程序 3．高价值物料专人管理 4．掌握现场物料控制5大措施 5．呆料处理2个做到 6．巧用边角料和废弃物，“变废为宝” 案例：鼎霖皮件公司如何“变废为宝”降成本 四. 设备管理降成本的经济方法 1.设备3期磨损机理 2.设备故障发生3期规律 3.设备3期管理法则 前期管理 中期管理 后期管理 4.机器设备自主保养7步法 案例：居龙家具厂的机器为何寿命短 五. 在制品管理降成本的科学方法 1．半成品管理4个办法 2．做好首件检查工作2个重点 3．盯好关键环节和关键岗位 4．抓两头、促中间3个做好 5．成品管理3大措施 6．在制品搬运成本4项注意 7．在制品品质成本控制3项法则 8． 控制无序生产的6大成本 9． 生产线工伤、事故4项成本控制 10．在制品2项管理成本控制 【本讲教学目的】 学习本讲内容，一是让学员学习通过人员管理降成本的方法；二是学习通过过程管理降成本的方法；三是学习通过物料管理降成本的方法；四是学习通过设备管理降成本的方法；五是在制品科学管理降成本的方法。 作业： 结合本课程内容，思考如何在你负责的单位提高生产效率，降低成本 结合各单位实际，研究制定现场管理改善方案
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