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安全零事故精益安全之点面实践 柳草 3天 课程背景 制造业管理干部在作业过程中一个首要/必须要做的事就是安全地进行作业，保证员工的安全。 一线主管都知晓安全是预防，不是善后的处理。而怎样，用什么方法来消除现场（看不见的）的安全隐患。本课程运用现场的实际的事故?灾害的案例，分析/查明间接原因/直接原因，把安全作业从人道主义角度 ? 经济角度 ?社会角度各方面综合地进行分析，阐述了安全作业的重要性的同时，训练一套一线主管在作业现场运用科学的方法来切断事故?灾害连锁的安全作业的技能。掌握并能够运用安全作业的技能就能够消除安全隐患，预防事故?灾害的发生，达到现场安全作业的目的。 工作安全的理念是：有事故必有原因，消除一切安全隐患。 柳草老师认为
课程收益 破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既有日本的精细管理，又有欧美的人性关怀，还不放弃民营的指标需求；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。通过本课程，学员将—— · 学会如何发现现场的安全隐患，提升企业的安全管理水平； · 熟练应用自下到上精益安全管理四步法，并在企业落地 · 熟练应自上到下精益安全管理四步法，实现安全管理对接 · 完善和运用现场的点检表，完善和实施标准化作业 · 掌握一种系统化的寻找事故灾害的原因的科学方法 · 学会风险识别与评价管理的的LECD管理方式并熟练应用 · 熟悉有效开展安全行为观察活动ABC理论并掌握行为管理六步法 · 明确企业标定锁定的相关核心要点 · 近距离了解世界500强在在现场安全管理推进的先进方法，并借鉴； · 掌握一种理念"安全就是提前考虑对策，采取措施；而不是事故发生之后的善后处理" · 编制30天、60天、180天行动计划 参训对象 线长、系长、科长、课长、生产主管、车间主任、安全生产负责人、生产经理、生产总监。 训练方法 1. 实际案例讲解 ——通过课程中的案例讲解，来说明现场安全隐患的评估，排查，处理方法。 2. 工厂案例练习 ——通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解，精益安全管理的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。 3. 培训评估 ——培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面： l 课堂上积极有意义的提问； l 知识的探讨和分享； l 当堂体验式教学； l 积极参与案例演练。
课程内容 第一单元 [意识]精益安全理念构建
第1节 血的教训 事故！事故！还是事故！ 惨不忍睹的血案 身边的案例 第2节 事故原因 现场不安全的状态 的不安全行为 使危险感受性变得迟顿的原因 产生错误的状态 看图片识危险 事故的发生是这样的! 事故是诸多不安全因素耦合的结果 第3节 丰田STOP6 STOP6送上司一双“善于发现”的眼睛 STOP6：重点灾害6项目 识别重大危险发生的场所及作业 STOP6 看板管理 东旭光电如何进行安全意识的开展 第二单元 [员工]精益安全由点到面
第1节 何谓KYT 什么是KYT活动? 定义|特点|目的|范围 如何实施KYT活动？ 第2节 KYT实战 危险预知训练案例赏析 KYT活动四原则 标准表格危险预知训练 员工危险预知训练(KYT)记录 四阶段在东旭光电的应用落地 第三单元 [主管]精益安全由面到点
第1节 包装室的故事 故事经过回顾 几个定义介绍 灾害连锁再思考案例经过 精益现场安全分析 工作安全宣导与实施 为达到安全意识不松懈的目的 第2节 林先生的故事 有关物的分享 学习检验、演练 现场安全总点检用纸 工作场所安全点检表 ---物的 工作场所安全点检表 ---人的 东旭光电管理干部谈身边的安全事件 第四单元 [系统]精益安全点面结合 第1节 危险源识别 持续推进危险源查找与治理 设备Dangerous Source Map 体验式学习 第2节 风险辨识与评价 风险辨识与评价（数字活动下的行为） 风险评价案例 风险控制措施表 数字活动下的行为做比对 不可容许风险的说明 第3节 系统运行 安全管理体系运行模式 状态安全14要素 安全管理基本原理 安全保障体系 工具和项目矩阵图 精益安全管理系统 精益安全管理系统推进思路 安全文化建立过程的不同阶段 一流安全管理系统的12要素 东旭光电精益安全推进方案编制
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