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精益设备[操作m使用m维护]管理 柳草 3天 课程背景 随着各种设备管理体系的导入，企业有个更多的选择空间。不过纵观各种管理模式，我们看到更多的都是设备维护与保养，很少有谈到如何正确的进行设备的设备的操作，以及围绕设备操作背后的一系列系统性的智慧资产管理。没有正确操作，何谈正确保养？没有了经验萃取，留给我们的只能是眼睁睁看着固定资产流失的同时，也忽视了智慧资产的流失。 我们寄希望于既关注基于价值的设备维护管理的同时，又兼顾设备的基础性管理——操作，同时也要梳理智慧性资产管理，并且也要回归“设备管理就是为了实现产品而服务”的理念。紧扣行业时代脉搏，把握企业重点难点—— 《精益设备[操作m使用m维护]管理》 我们用务实而前沿的手法为你 呈现不一样的 仰望星空与脚踏实地的完美结合！ 受众对象 工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。特别提醒：精益设备[操作m使用m维护]管理的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。 课程收益 结合专家多年企业管理实务经验，借用互联网思维与大数据理念，创新设备管理新模式；既关注时代发展所需，又聚焦传统管理之急；既有欧美企业的高屋建瓴，又有日德企业之精细，同时亦兼顾中坚民营企业之利润。通过课程学员—— 清晰设备管理发展的五级历程，并找到企业所处的具体位置 构建符合企业自身特色管理模式的设备管理模型 回归到设备管理最基础也是最重要的操作环节，掌握设备操作指导书编制的手法技巧 掌握管理标准化推进的七种方法，夯实企业设备管理基础 突破传统的设备自主维护就是打钩与打叉，探寻“我的设备我管理”之道 从价值的角度，识别设备管理中的价值维护技法，避免追求大而全却效果不佳的点检 学会用正确的手法进行设备绩效性管理，找到设备增效的六种角度并改进 用全局的眼光去审视设备管理当中的智慧性资产，实现固定资产与智慧资产双丰收 30天、60天、180天行动计划的编制，为返回企业的落地奠定基础 授课老师 ★五百强制造业生产系统实战型项目管理专家★ 铸就接地气儿训练课程体系 落地落地落地
柳草 Edwin • 美国博能特精益讲师 • 前程无忧合作讲师 • SGS通用标准合作讲师 • 北京冠卓咨询机构合作讲师 • 高级企业培训培师（人社部） • 精益生产实战型专家/高级讲师 • 工业4.0俱乐部设备管理与维修工程研究中心委员 • 北京大学总裁班EMBA常年训练讲师 • 清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师 • 系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验 课程策划 | | | | | 模块一 设备管理一二三四五 输出：《精益设备管理模型》 | 模块三 设备自主性维护管理 输出：《设备自主性维护作业指导书》 | 模块五 设备绩效性改善管理 输出：《TOP3管理表》、《快速换线分析表》 | | 模块二 设备标准化操作管理 输出：《设备标准操作指导书》 | 模块四 设备价值性维护分析 输出：《预防性措施分析表》 | 模块六 设备智慧性资产管理 输出：《OEE智慧资产管理表》 |
课程大纲 第一单元 设备管理一二三四五
第1节 设备管理基础 设备管理研讨题:设备管理的重要性 1. 设备管理研讨题与问题剖析 2. 精益TPM的重要性 3. 精益TPM推行重要性简单说 4. TPM为我们带来什么 5. 设备管理模式的发展历程 6. 工业里程与TPM里程的交相辉映 7. 全员生产维护的定义 8. 精益TPM的三个最低 9. 通过精益TPM的推进战胜“三高一长一短” 10. 精益TPM管理的四个全 11. 精益TPM管理体系的目的 第2节 设备管理的一二三四五六 1） 1大追求 2） 2大基石 3） 3大思想 4） 4个全面 5） 5大支柱 6） 6大指标 13. 精益TPM与企业管理体系的关系 输出：《精益设备管理模型》
第二单元 设备标准化操作管理
第1节 如何编制作业标准化? 作业标准化的文件体系构成 作业标准化编写、执行及更新流程 流程描述 作业标准化编写 作业标准化的讨论修订 作业标准化的试运行 作业标准化的定稿、批准和执行 适时更新 作业标准化六要素 1、物料名称及数量 2、工装夹具 3、设备名称及参数 4、作业步骤 5、人员配置 6、安全因素 作业标准化 的编写要点 1、条理化，规范化，形象化 2、逻辑性 3、正确性，精确性 4、可操作性 第2节 如何执行作业标准化? 标准化作业管理的四大构成 谁用作业标准化？ 作业标准化放在哪里？ 作业标准化应该怎么放？ 作业标准化的执行？ 作业标准化的改进？ 管理标准化推进的七种方法 重点突破法 人员分类法 典型线路推进法 一月一事法 现场巡检法 综合管理法 竞赛奖励法 输出：《设备标准操作指导书》
第三单元 设备自主性维护管理
第1节 深度清洁 初期清扫活动的重要意义 某企业安全确认 机台大清扫安全教育事例 某汽车厂现场清扫案例 清擦前后效果比较案例 案例：相机下的污染源MAP图 企业系统咨询案例2-3例 视频案例：初期清扫 第2节 现场源头治理与改善 污染源 难扫源 浪费源 质量源 危险源 故障源 标准源 流水线设备源头查找 第3节 简图总结临时基准构建点检 点检1成九定（十全十美）基准 某500强企业案例 点检路径图案例 你会做这张表格了吗？ 企业控诉下的现实:点检总是不到位 输出：《设备自主性维护作业指导书》
第四单元 设备价值性维护分析
第1节 基于理论的点检（传统） 以预防点检为核心的设备管理模式 透过设备隐患部位确认点检项目 维修技术标准 点检技术标准 润滑作业标准 维修作业标准 案例：锅炉检修作业标准（受热面防磨检查） 维修作业标准的格式(现代） 第2节 基于价值的点检（现代） 物理分析点检法 WBS 〇〇设备维护保养周期表 定期预防性措施分析表 维修计划（工单） 作业阶段/材料和配件/设备和工具/完工确认 输出：《预防性措施分析表》
第五单元 设备绩效性改善管理
第1节 企业设备指标管理 保全效果测定&目标设定 结合生产实际看日历时间的组成 造成机器效能降低的六种损失 第2节 故障削减五步法 STEP1确定故障类型 STEP2恢复关键部位的基本状态及建立标准 STEP3消除重复性故障 STEP4特别注意零星故障的起因 STEP5确定预防性维修系统 输出：《TOP3管理表》、《快速换线分析表》
第六单元 设备智慧性资产管理
第1节 点经验萃取已成趋势 年终总结上你听到的话？ 图片案例：矛盾的时代，新离职环境的背后 小组研讨：扪心自问“我们肿么了” 企业管理现状再把握？ 听一听不同对象的抱怨声音 一起自问，培训的哀声之下我们怎么办？ PEE祝你化腐朽为神奇？ 500强PEE案例 编制PEE的三要素点 小组练习 第2节 PEE实战&案例 案例研讨：什么样的PEE才是接地气的单点课 企业一点课程编写误区 开展PEE常见问题 视频案例分享 小组练习 第3节 OEE组织智慧管理 Step1 流程梳理 Step2 绩优&绩差比对，初步 Step3 价值评估 Step4 专家面谈 Step5 经验萃取 输出：《OEE智慧资产管理表》
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