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赢在突破 车间干部运营力提升特训营 课时：6天 纯定制 【课程背景】 上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中，面向生产的管理干部已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。为了打造卓越标杆团队，激励团队成员进一步提高自我管理能力，以及班组团队管理能力，毋庸置疑成为了改变员工理念，塑造良好班组氛围的关键。 希望通过本课程的学习，增强班组长自主管理意识，提高班组长现场管理、产品质量管理、成本管理等能力，培养班组长在日常管理工作中的“会管、擅管、肯管、敢管”的能力，全面提升班组长整体综合管理能力。 【课程对象】 生产经理、车间主管、课长、科长、系长、线长、拉长、班长、组长、持续改善推进骨干与一线骨干人员。 【课程亮点】（一句话） 累死你的不是工作，而是工作方法！ 【授课方式】 理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,沙盘演练、分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,并可协助指导改善计划。 【课程收益】 1. 增强班组长自主管理意识，提高班组长现场综合管理能力 2. 让班组长清晰自己的角色定位，并能结合岗位工作进行要事管理 3. 理清班组长一日管理的重点、难点和工作要点，并构建一日工作标准化作业 4. 掌握科学的人才训练四阶段法，并会进行训练计划的编制 5. 掌握班组现场浪费的类型以及浪费改善的手段和方法 6. 透析现场品质问题，做到问题的刨根究底分析与防错管理 7. 让班组长有直观的持续改善推进策略、思路与方法，并在企业有效推进持续改善 【课程模型】
【课程大纲】 DAY1 | 时间安排 | | | | | | | | 第一单元 认清自我，管理基础看角色管理 1优秀的管理是个什么 1.1 提到[管理]让你联想到什么？ 1.2 不进行管理会出现什么后果？ 1.3 企业管理要管什么？ 1.4 什么是最好的管理？ 2.班组长角色认知痛点剖析 痛点剖析m不能正确认知管理角色的小马 2.1 层级管理已经成为很多公司发展的瓶颈 2.2 管理者的三大角色 互动讨论：优秀管理干部形象展开 第二单元 拨云见日，角色错误与角色规范 1.管理者角色常见5种错误 1.1 错位 1.2 民意代表 1.3 领主 1.4 同情者 1.5 只代表个人意见 2.优秀管理者的角色规范 互动讨论：透过TOM上任看角色规范 2.1 理干部的六大角色规范 2.2 STARS在[英雄]与[管家]中调整 2.3 一副麻将读懂优秀领导者态度 第三单元 轻重缓急，管理者要事第一管理 1.时间管理的重要性 游戏互动：你的人生你做主 互动讨论：亲爱的小曼怎么了？ 1.1 班组时间管理痛点问题 1.2 事务处理的一般流程 2.时间管四象限 2.1 重要.紧急 2.2 重要.不紧急 2.3 不重要.不紧急 2.4 不重要.紧急 第四单元 回归本源，我的要务工作我做主 1.个人工作整理 近三个月来，你涉及到了哪些有关“现场管理、品质管理、成本管理、浪费消除、人才育成事情，请一一罗列出来” 2.要务工作四象限 互动练习：车间干部近期工作业务盘点四象限 |
DAY2 | 时间安排 | | | | | | | | 第一单元 车间晨会，高效的一天从晨会开始 1.企业晨会开展痛剖析 1.1 会议不规范/会议走形式/会议无重点…. 2.规范高效晨会 案例参考：某500强早会的组织 案例参考：松下电器的早会案例 讲师采用带教的方式展开班前会的演练，让学员掌握班前会的步骤、要点、难点与管理的痛点 第二单元 班中控制，遵守标准与变化点改善 1.QCD的过程把控痛点剖析 1.1 品质管理重心不明 1.2 成本应对不清 1.3 交期关注不准 1.4 …… 2.优秀企业QCD管理案例赏析 2.1 案例：品质巡检记录表 2.2 案例：车间干部3X3X3检查 2.3 案例：车间小时管理板 互动讨论：如何进行问题的快速反应处理 2.4 案例：效率改善与提升15% 第三单元 班后总结，经验梳理与增效再出发 1.班后总结表单管理 1.1 班组生产进度实绩管理表 情景案例m表单报表管理 2.下班总结 2.1 班组看板管理 2.2 部门管理中的人员及业绩管理 2.3 QCDS看板 2.4 工作小结 2.5 夕会管理案例 第四单元 正本清源，班组长标准化作业管理 1.班组长作业标准盲点 思考探讨：为什么我们的工作找不到方向 1.1 什么是管理者标准作业LSW 1.2 管理者标准作业的目的是什么？ 1.3 主管标准作业的内容 2.班组长一日标准化作业建立 2.1 案例1：某企业管理干部一天工作表 2.2 案例2：某美资主管工作内容 互动练习：班组长一日工作标准化 |
DAY3 | 时间安排 | | | | | | | | 第一单元 聚焦问题，培训价值与误区识别 1.传统人才育成误区 1.1 传统培训的三大认知误区 1.2 传统人才培育的四大问题 2.不正确的训练方法 2.1 讲给他听，失败了。为什么？ 2.2 做给他看，未成功。为什么 2.3 写给他看，挂掉了。为什么？ 思考探讨：正确的训练方法应该是怎样？ 第二单元 训练增值，用正确方法进行训练 1.工作的指导方法 1.1 指导工作应遵循的原则 1.2 5W1H(目的:明确清晰) 2.训练四阶段应用 第1阶段—让他做好学习准备 第2阶段—师傅传授作业 第3阶段—让他试着操作 第4阶段—指导效果跟踪 带教演练：正确的训练方法应该是怎样？ 第三单元 工作分解，步骤要点及要点的理由 1.班后总结表单管理 1.1 作业分解表剖析 2.作业分解表应用演练 2.1 动词一栏表整理 2.2 步骤剖析 2.3 要点：成败、安全、易做、成本 2.4 要点理由 带教演练：工作分解表制作 第四单元 训练计划，让人才育成更加有条理 1.班组成员训练的陋习 思考探讨：在我们班组人才培养，除了训练手法外还有哪些不良的习惯 2.训练计划表制作 2.1 重点关注的科目从哪里来？ 2.2 重点关注的对象如何确定？ 互动练习：训练计划带教式演练 |
DAY4 | 时间安排 | | | | | | | | 第一单元 管理沟通：促进上下左右全面的突破 游戏模拟：你画我猜 只可意会 不可言传 1.为什么有效沟通这么难 1.1 情景案例王总想要什么？ 1.2 有效沟通的定义 1.3 有效沟通4+1四大技巧/方法 1.4 管理中处处都在使用的技能就是沟通 2.有效沟通的四大要素 2.1 “说”- 金 子塔表达结构技术 2.2 “ 问 ”- 提 问 的 结 构 技 术 2.3 不懂得倾听带来的结果 2.4 “听”-聆听的的障碍 2.5 “ 答 ”- 反 馈 的 结 构 技 术 互动练习：四大要素场景研究 3.有效沟通是立体应用的过程 案例剖析:办公用品的缴回剖析 小组成员结合《办公用品的缴回剖析》深入探讨里面所用的技巧方法，真正吃透沟通的精髓内涵 第二单元 管理协同，情景化案例协同增效 1.有效沟通需要有事说出来 1.1 向上沟通个小贴士 1.2 汇报层次/汇报要点 2.正确的汇报内容才能让上级听进去 2.1 正确做法 2.2 做出报告V.S接受报告 管理互动：折纸游戏 3.各色人群协同作业 3.1 案例研讨新任主管 3.2 从现场班组长八大误区 4.与车间项目沟通忌语的7大思考 5.控制管理研究 5.1 事例错误的"品质不良报告书" 5.2 事例陈明山科长的现场管理 5.3 控制过度与不足都不利于组织目标实现 6.案例延展 6.1 现场案例组立不良 6.2 现场案例点检异常 互动研习：如何将课堂所学内化到日常管理过程 |
DAY5 | 时间安排 | | | | | | | | 第一单元 看透现场，降本全视角浪费甄别 1.成本基础 1.1 总成本费用全景图 1.2 案例:设备夹具制作总成本分析 1.3 成本管理是虚实结合的结果 1.4 正确做法=积极LOSS运营机制+培养强烈成本意识 2.班组成本构成 2.1 车间班组成本管理工作内容:两大方向、四项内容 2.2 班组成本的构成 2.3 车间班组成本的构成 思考探讨：在你的部门有哪些成本问题 第二单元 透视浪费，不一样的视角找机会 1.浪费与增值 1.1 浪费与增值的基本概念 1.2 哪些活动是增值的？ 1.3 问题意识建立 2.七大浪费 2.1 地下七浪费 带教演练：浪费认知一览表 第三单元 产线平衡，效率提升促进降本 1.动作经济原则 1.1 作业分析与改善 1.2 动作经济的原则 1.3 线平衡分析 2.模拟生产演练 传统模式模拟 连续流模式 节拍生产模式 沙盘演练：让现场效率提升一触即发 第四单元 辅助改善法，自问质疑动作改善 1.五五法 1.1 五五法追问要点 案例剖析治具更换 2.动作改善法 2.1 肢体使用原则 2.2 作业配置原则 2.3 机械设计原则 互动练习：视频观看与效能提升剖析 |
DAY6 | 时间安排 | | | | | | | | 第一单元 溯本追源，回归品质管理价值 1.班组品质管理误区 小组研讨：不良的品质来自不良的管理，我们的企业存在哪些品质问题？你是怎么看待的？ 2.为什么要做好品质？ 2.1 品质不做好会如何？ 2.2 公司内部管理工作影响 2.3 品质管理大师品质诉求有话说 3.品质意识培养 3.1 操作养成良好的品质意识八不要 3.2 合格操作员品质十条 第二单元 刨根究底，深挖品质问题的根源 1.品质问题分析的盲点 1.1 为什么我们的问题总是治标不治本 1.2 为何我们发现的问题都是别人的问题 2.因果分析 2.1 整理特性（问题点）与要因的关系，并找出原因。 2.2 要因图绘制其实不容易 2.3 要因图绘制的思路 2.4 要因图绘制的管理要诀 小组练习：各小组选择一个企业存在的品质问题进行刨根究底 第三单元 断根消除，防错技术手段改善应用 1. 防错发生的类型与基本 1.1 生活中，你有没有类似的问题 1.2 生活防错案例研讨 1.3 错误发生的十大类型 1.4 回归制造，缺陷与错误 2.防错案例剖析 防错案例m防止回转 防错案例m防止逆装 防错案例m防止装反 互动设计：组装的产品，研讨可能出错的结果有哪些？同时进行防错设计研究 第四单元 工作汇报，让业绩回报更加透明化 1.工作汇报的手法 1.1 有效定义指标的方法 1.2 书面报告的三个原则 1.3 工作总结的三个技巧 2.工作汇报演练 2.1 汇报管理案例分享 互动练习：结合课堂所学内容，编制一份工作汇报材料 |
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