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工厂6S推进与目视化管理 2天 课程背景 现场是管理者的一面镜子，好的现场必将带来好的产品与好的绩效。世界级企业的成功经验表明：凡是追求变革，最好要从基础来开始，这样才能真正影响员工的工作态度与习惯，也才能同时达到改善的目的。6S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在丰田亦是将6S做为小精益用之。高效能的企业不仅把6S作为表面功夫，而且也作为『效率与效益』发挥的根基。向现场要效益绝对不是一句空话，向聚焦细节的6S管理要收益不是一句口号。但是国内制造业的现实却是如此令人揪心： 01. 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 02. 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 03. 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 04. 材料、成品仓库堆放混乱，帐物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 05. 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付；现场油污满地、员工士气低落 06. 以前我们就是这个样子，楼房销路不错，客户也没说施工现场太脏乱 07. 有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象 08 “喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。” 09. 参观不少、观摩挺多，引进复制屈指可数 10. 请过老师找过专家，无一例外都是刷涂改，留下的是油漆、带来的是脾气，采用的是胶带、充斥的无奈，6S真的就是表面功夫么 11. 形象与效率无关联，外表与效益无贯彻，一切的一切都成为了企业管理人的硬伤 如何每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。你的身边是否存在如此问题？你是不是也想走出6S的困境 ——我们希望—— 革除马虎，凡事认真的习惯 严格按照规定办事的好习惯 文明礼貌的日常行为好习惯 『外塑形象 内增效率』 全景案例教学 工厂6S推进与目视化管理 课程目标 内容以实战应用为特色，理念革新与实战技能训练并重、并结合日产训TWI实训精华与国内外标杆企业实际案例分析。 方式主要为专题讲解、学员演练、小组练习、案例分析、录像观摩等。 · 理解“6S”管理体系的基本概念和原理，走出6S就是刷涂改的误区 · 站在价值的角度看待6S与6S如何和企业价值管理充分结合 · 学习并掌握如何促进全体员工参与6S改善的方法与技巧； · 通过课堂演练理清现场6S问题并探寻相应的对策 · 『目视化』用目视的角度看办公室效率改进 · 清晰效能发挥与效率管理的完美管理，为企业6S的深度管理奠定坚实的基础 · 用精益的眼光去看待现场存在的诸多不适，并将目视化与现场效能发挥的透明化充分结合 · 编制30、60、90天行动计划 培训受众 生产经理、生产总监、仓库主管、系长、拉长、现场骨干;期望加强办公室6S管理：办公室主任、总务主管;从来没有推行6S的企业厂长、生产副总、部门经理、生产骨干、储备干部 课程内容 第一单元 『溯源化』价值6S管理给企业带来什么 站在企业【功利心】的角度看待6S能够给企业，能够给员工带来什么样的益处。从走心的维度去探寻一种适合企业、易于员工介绍的模式。本单元将重点剖析
第1节 6S基础 游戏破冰：扑克牌&字母游戏 我们的现场奇迹由我们创造。 区域规划大变样 这样的操作指导，你也可以会 一次就做对，高素质的表现 以专业和细致赢得尊重 6S水平更是智慧的体现 6S是低成本改善的卓越推动者 不要担心员工不够素质，要担心管理者对智慧的习惯性浪费！ 第2节 生活案例简单说6S是什么？ 6S是优秀的企业文化 重视细节的节约文化 重视细节的节约文化 做事到位的执行文化 不断改进的创新文化 关爱他人的服务文化 推进6S的六大效用 6S是最佳推销员 6S形成令人满意的职场 6S是节约家 6S是标准化的推动者 6S是[环境]的缔造者 6S对安全有保障 6S是良好关系的推动者 6S目标是什么? 规范化 动态化 简单化 人性化 艺术化 这样的生产现场，会出什么问题？ 在清晰的现场环境中，低效无处可藏！ 6S管理简单说
第二单元 『现场化』卓越的现场打造就是这么简单 说一千道一万，6S管理怕的不是不知道，怕的就是知道背后的纸上谈兵。抛弃侃侃而谈的理论，采用全景化的案例探讨，让听者有心、用着有益。本单元将从卓越现场的打造去剖析
6S管理的起点从认识和清理不要物开始… 整理的简单流程 1） 检查的对象 2） 现场问题定点摄影 3） 制定“整理”的基准 4） 确定需要的用量 5） 填写不要物处理清单 案例：不要物—地面上的 案例：不要物—墙壁（玻璃）上 案例：不要物—桌子或柜子内 案例：不要物—设备上的 标杆案例30例 要使6S效果明显整顿是关键 整顿之“三定” 合格品与待验区案例 小车定位案例 工具定位案例 文件定位案例 维修作业定位案例 铆接气枪定位案例 零部件定位案例 化验室定置案例 整顿之“三要素” 案例：小部件管理 案例：钥匙管理 案例：水杯管理案例 案例：建设银行管理案例 案例：标识的用途 企业案例：产品切换管理之人性化 整顿是一门技术，也是一门艺术 小组练习：我要突破我要变！ 整顿活动可以迅速暴露问题并快速改善 整顿的二平二直 《6S规划线标准》 车间内主\辅通道线 车间内各区域线 车间内各物品的定位线 手推车的定位线 消防栓的规划线 灭火器的规划线 安全警戒线 安全相关设施 改善必须一步到位吗？ 改善案例赏析 要使6S进行深入清扫是王道 自主管理的目标与展开 【清扫】值日表 【清扫】推进职责区域划分 要使6S进行维持清洁必选择 清扫区域责任表 【清洁】企业案例（管理标准） 案例：流动红旗颁发 案例：建立“红黄旗”评定制度 小组练习 要使6S进行长久素养是追求 职业素养养成的过程
第三单元 『目视化』用目视的角度看办公室效率改进 现场做的多，办公室做的少；员工做的多，干部干的少。不少6S推进人员一方面做着事，一方面在骂着娘。数不知道，办公室的管理干部也是肉体凡胎，是不是你说一说讲一讲他们就会做，而是需要用案例去打动，用改变去引导。本单元讲从20个技巧进行导入
一、OA机定位 二、公私区分 三、柜架管理 四、资料归位 五、电脑文件 六、表格管理 七、桌面状态 八、桌底状态 九、抽屉状态 十、物品定位 十一、线束整理 十二、开关标识 十三、空调状态 十四、张贴管理 十五、看板管理 十六、会议管理 十七、安全消防 十八、消耗品管理 十九、垃圾分类 二十、室内盆栽 办公室推进经验分享 方案设计 现场实战
第四单元 『效率化』用目视化的角度促企业效能发挥 不赚钱的企业是罪恶的，不会灵活应用工具的干部是悲哀的。6S与目视化管理是个好工具，但是很多企业只是把他当做一个形象工程、面子装饰，殊不知在高效能发挥的标杆企业，已经将6S与目视化渗透到质量、成本与交期等六大目标。本单元讲重点带你走出6S就是面子工程的误区，并走进向现场管理要效益的境地。
第1节 现场道具透明化 通过生产诊断表发现现场存在的机会 生产线诊断确认表 呼叫警灯 生产计数器 生产管理板 刀具管理台 刀具更换计数器 不合格品溜槽（不合格品箱） 抽检作业台 检具放置台 员工教育训练台 第2节 DMS日常管理系统应用 某欧美企业应用案例 现场案例实战 30天、60天、90天行动计划编制
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