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防错法赋能实战训练营 这是一门干活的人所讲、所听的课程 实战案例，让你找到工作生活的影子 实战方法，帮你解决实践的真正问题 实战思维，助你掌握防错思维的精髓 实战应用，使你能够快速应用和提升 直击痛点→把握要点→管理创新→实战应用→方法落地 —— 柳草老师 课程背景 品质不良，客诉不断；工伤不少，员工抱怨……自动化程度不断提升的今天，不少企业在享受“速度”带来变化的同时，也在承受者磨难。 结果是以过程为导向的，好的过程一定好的结果，但好的结果不见得有好的过程。企业在运行的过程中，受制于多种因素的影响，最终导致瑕疵、不良、报废、返工、磕伤、刮伤、数量不准、尺寸不对……等等。有时候，管理者也会自问——“这肿么了？”。 单元线、流水线，降本增效、减员保命、机器换人无一例外的都在阐述着一个话题，如何让我们的效率做上去、让我们的品质做上去，但是少一点客诉、少一点抱怨，然而一起的努力都似乎徒劳，不少企业每个月因为“疏忽”、“大意”、“不小心”带来的损失不是万字为基数，而是十万位计量单位，成本！成本！还是成本——老板的硬伤。至此所有的企业管理都有了如下： 1. 精益、流动、拉动、流转、快换，让产品快速的跑起来 2. 结果是以过程为导向的，让有序的过程来控制后期使用的麻烦 3. 有效现场管理规划，让操作员管理人一点就通、一点就明，不再迷茫 4. 有一整套的检验手段、检验方法、安装套路、流动形态 5. 让员工了解现场、认知现场、提供让客户放心的产品 6.…… 所有精益愿景都将从这里出发，所有的异常控制都从这里找到答案—— 企业精细化管理和科学管理向 Fool Proof Correction防呆纠错法应用实战特训营 让我们一起来！ 课程目标 该课程以应用为出发点，遵循实战为特色。兼顾现代管理新理念与实战技巧训练并重，同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。 授课方式主要为专题讲解、案例研讨、小组课堂演练等。 让学员清晰认知防呆纠错在企业是一个常见的问题，不是不能解决，而是需要方法 和学员一起分析基于价值的防呆纠错管理，并进行行之有效的推进防呆纠错 清晰错误的成因并选择行之有效的对策予以解决 通过案例研讨、案例分享，让学员清晰防呆纠错的十大原理与防呆纠错四大手段 从多个不同角度企业防呆纠错管理，让学员了解现场防呆纠错常用装置以及使用 掌握技术管理、创新管理在防错管理中的应用，并构建企业自己的防错管理体系 防呆纠错法现场推进七大步骤，让学员充分认知防呆纠错不是一个单一的行为，而是一个系统的推进工程 掌握预防呆纠错的相关技巧，并编制30天60天180天的行动计划 课程特色 ——[实用有效]—— 培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！ ——[轻松幽默]—— 将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会! ——[气氛活跃]—— 将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力。 ——[学以致用]—— 用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。 借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！ 课程特点 本次培训防呆纠错项目操作实战型专家主讲，专家的防呆纠错推行经验丰富，问题解决更透彻； 整个防呆纠错管理内容更全面、更系统、更容易落地； 专家根据防呆纠错推行经验，总结出一套内容更全面，体系更合理的培训和实战性教材； 对推行防呆纠错不到位的企业，专家会让你在培训会上找到最佳解决方案； 借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！ 借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！ 授课时间 2天，每日6小时，共计12小时 培训受众 工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等 主讲专家 ★五百强制造业生产系统实战型管理专家★ 铸就接地气儿 训练课程体系 落地落地落地
柳 草 【讲师简介】 • 美国博能特精益讲师 • 前程无忧合作讲师 • SGS通用标准合作讲师 • 北京冠卓咨询机构合作讲师 • 高级企业培训培师（人社部） • 精益生产实战型专家/高级讲师 • 北京大学总裁班EMBA常年训练讲师 • 清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师 • 系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验 【个人宣言】 聚焦服务，助力企业，用实效佐证，用数据说话，做中国最具实战能力之一的咨询培训师！ 【工作经历】 1. [日本松下电器（Panasonic）]曾服务于世界五百强企业日本松下电器（Panasonic）从事人机效率方面的提升工作。 • 该企业从事空调压缩机生产，生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等，期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理 • 同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。 2. [美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意（现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司）从事设备效能发挥的工作。 • 该企业从事光学产品的研发、生产。 • 期间负责设备部的整体工作，着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。 3. [美国博能特（Blount）]曾服务于世界500强企业美国博能特（Blount）从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。 • 同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。 • 在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件，为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。 • 推动了以员工为中心的自主改善，并形成了定期评审与发布会的工作模式，成为了集团精益改善的标志性事件。 • 参与了TWI在企业内部的引进及推广工作，协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作，取得了不菲的成效。 • 成功推进多个改善案例，如保证设备嫁动率，以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间，印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。 4. [百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗，帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了 · 装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%，累计改善172件 · 灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%，累计改善56件 · SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7% · 累计改善248件 5. [生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技，帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了： · 外观剪切D线设备故障停机时间减少15%，专题训练126次，完成现场大小改善32处 · 剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%，不良剔除次数下降25% · 叠卜房异常率下降了67% 6. [森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂，帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动，实现了设备综合效率11%的提升。 【老师优势】 • 柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。 • 柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。 • 立足于企业内部续航能力的开发，柳老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。 • 柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。 课程大纲 | 时间 | | | | | 第一单元 基础篇m防错法 第1节 防错发生的类型与基本 生活中，你有没有类似的问题 生活防错案例研讨 错误发生的十大类型 回归制造，缺陷与错误 零缺陷与防错 制造工程的缺陷要因(4M1E) 制造缺陷和人失误关联矩阵 犯错和作业标准的关系 防错的逻辑结构图 防错方式之具有质量特征案例 防错方式之具有规定数量案例 防错方式之识别性防错案例 防错方式之具有警报装置案例 防错方式之具有治具功能案例 防错方式之具有联动方式案例 防错方式之具有全数选别方式 第2节 防错的四大展示形态 防止、检出、停止、警报 防错案例m防止回转 防错案例m防止逆装 防错案例m钎焊不良 防错案例m防止逆装 防错案例m防止装反 防错案例m组装不良 防错案例m倾斜组装 防错案例m螺钉漏装 | • 理论讲授 • 案例研讨 相关防错方式的研讨 • 方案设计 为每组提供一个质量失败案例，由小组成员结合基础知识进行防错手法的选择，并绘制基本的概念图 | • 清晰防错法的基本知识 • 了解错误产生的十大成因 • 掌握防错的逻辑结构图 • 构建防错的基本姿态 | | 第二单元 原理篇m防错法 第1节 防呆纠错十大原理 1.断根原理 断根原理m去除无用的结构 利用外形与防错板和定位销防错 断根案例m磷化防锈 断根案例m冷媒灌注防错 2.保险原理 保险原理m超声波改善 保险原理m PCB板的ICT测试改善 保险原理m冲床保险原理 保险原理m球阀防错案例 3.自动原理 自动原理m压力机安全光栅 自动原理m硫化机改善 4.相符原理 相符原理m发光二极管 相符原理m定位销改善 相符原理m嵌入管理 5.顺序原理 顺序案例m便捷组装 6.隔离原理 隔离原理m危化隔离 隔离原理m危险隔离 7.复制原理 复制案例m线缆改善 复制案例m一次到位 8.层别原理 层别案例 9.警告原理 警告案例m实验中心 10.缓和原理 缓和案例m轴承防锈 缓和案例m泡沫填充 原理研讨m车床转速改善 原理研讨m医用插头改善 原理研讨m飞机行李提醒改善 防错应用m大巴车自然 第2节 防错五原则 消除的思路 消除案例m减少缺陷 消除案例m碎渣拦截 替代的思路 替代案例m减少失误 替代案例m空盒防止 替代案例m弹力阀门 简化的思路 简化案例m作业指示 简化案例m药品改善 检测的思路 检测案例m部件检测 三种检测手段 七种常见防错装置 检测案例m条码管理 检测案例m存在与否 检测案例m特性探测 减少的思路 减少案例m设备点检 减少案例m安全防护 减少案例m工装夹具 第3节 产品防错设计 产品防错m二款副水箱设计共用副水箱盖 产品防错mR33烟灰缸左/右弹簧颜色区分 产品防错m螺母夹安装防错设计 产品防错m P42D A柱钣金护板的识别 产品防错m B753球头左右装饰件防错 产品防错m BX3R球头标牌安装防错 前门防撞门饰板 卡扣防错 产品防错mSU/MC登车把手 | • 理论讲授 • 案例教学 采用案例的形式去呈现原理与原则 原理甄别 请结合所服务的部门或者单位，整理服务对象单位的防错法所符合的原理 • 小组研讨 五大原则与十大原理的对应关系构建 服务案例梳理 结合所服务的企业质量缺陷，针对防错五原则进行方案思路设计，每个原则不少于一个案例 | • 借助案例掌握防呆纠错的十大原理及应用场合 • 借助案例学会防错的五大原则 • 清晰十大原理、五大原则在产品设计中的应用 | | 第三单元 技术篇m防错法 第1节 四种电子防错手段 • 信息加强型防错 防错案例m尺寸测量 • 编组和计数型防错 错案案例m计数案例 错案案例m漏装案例 • 有序型防错 防错案例m自动退刀 • 接触型防错 防错案例m使用接触 防错案例m法测定尺寸 第2节 两种机械防错 机械防错 防错案例m元件机械 防错案例m刃具模具 防错案例m工位拉伸模 防错案例m油液控制 机械防错导位辅助小结 机械防错之公差补偿 气动防错 防错案例m夹具改善 防错机制应用思考 作业指引计量监测防错 | • 理论讲授 案例教学 借助案例形式进行呈现 小组练习 结合电子防错和机械防错，请为所负责的单位或者项目出现的质量缺陷，整理其防错的逻辑 小组练习 构建企业与客户之间的技术防错与不良消除矩阵表 | 掌握四种电子防错手段 深度了解两种机械防错 构建企业与客户之间的技术防错与不良消除矩阵表，为客户的防错管理奠定基础 从技术的角度进行防错管理 | | 第四单元 创新篇m防错法 第1节 PLC程序&防错法 可编程控制器IO端 代号X\Y\M\T\D的应用 从继电接触控制图到梯形图 等效PLC控制梯形图 逻辑取与输出线圈驱动指令 第2节 TRIZ创新&防错法 物理矛盾例子 物理防错m史上最牛的印章 创新管理m公交系统改善 创新管理m金属组件电镀 第3节 逆向工程防错法 某企业逆向工程案例分享 第4节 装配线电子防错系统案例 等级1：扭矩防错 等级2：扭矩计数功能 等级3：扭矩防错，角度防错 等级4：多个连接OK 等级5：顺序拧紧OK 等级6：零错误装配 第五单元 系统篇m防错法 1.确定问题 案例Poka Yoke – 工作站检查表 进行防错的优先确定原则 案例工作作业研究分析表 案例工作作业研究分析表 2.缺陷分析 5Why和因果图（6M） 错误的4大分类 3.制定方案 常见的防错方法和原则回顾 4. 方案评估 方案评估案例生产过程防错改进工作表 方案评估案例防错的五个等级 方案评估案例涂层烘烤过度防错方案 5.实施方案 购置防错装置硬件 线下评估 现场操作培训 安装到生产线 6.评估固化 6.1 防错验证4类方法 6.2 形成标准化作业和文件 7.方案展开 案例m后座后靠流水线防错一览表 从战略角度看Fool Proof的引进及展开 防错推广应注意的事项 FOOL PROOF化事例集 | • 理论讲授 案例教学 借助案例形式进行呈现 小组练习 结合防错逻辑进行，PLC程序图的编制，并讲解企业动作逻辑 案例研讨 安全气囊改善 燃气控制改善 方案设计 学员企业质量异常案例方案研讨设计 小组研讨 防错装置应用矩阵图 计划编制 如何系统的内部推进防错手法 | 掌握PLC程序控制图在防错中的应用 借用物理矛盾解决客户企业中遇到的缺陷问题 学会编制企业内部的防错装置应用矩阵图，为企业防错手法的选择奠定基础 掌握在企业内部推进防错的七大步骤 | | |
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