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全面质量管理之 作业标准化m管理标准化m作业准守率m分层审核管理 2天 专业版 这是一门干活的人所讲、所听的课程 实战案例，让你找到工作生活的影子 实战方法，帮你解决实践的真正问题 实战思维，助你掌握质量思维的精髓 实战应用，使你能够快速应用和提升 直击痛点→把握要点→管理创新→实战应用→方法落地 —— 柳草老师 课程背景 零缺陷大师克劳士就质量曾经说过“可信赖是应用哲学管理和指导组织的结果。如果一个组织真的想成为可信赖的,他们必须有具体的行动”、“只要你没有质量的定义或政策，则有关你是否向客户提供了足够好的产品的争吵就将持续下去”。质量是企业的生命线，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争中扮演着重要的角色！如何让企业建好质量这条防火墙、构筑企业生命线，靠的是理念指导下的行动思考！： 如何让企业人从质量管理到质量运营转变？ 如何通过科学的方法较少业务流程的偏差？ 如何让质量运营从从被动反应到主动预防？ 如何让我们的质量运营管理更具有活力化？ 如何让我能够紧紧吻合质量运营持续精进？ 走老路到不了新地方，质量运营管理创新已经是箭在弦上不得不发的境地。基于此实战派管理专家柳草倾心迷茫中的质量运营管理人演绎一场质量管理人自己的管理大戏—— 《全面质量管理之作业标准化m管理标准化m作业准守率m分层审核管理》 实战特训营 课程目标 聚焦企业发展之所需，采用系列训练手法让质量相关人员迅速掌握全面质量管理创新的心法、管法、技法。通过本课堂讲授、案例剖析、小组练习、情景模拟，质量相关人员： 1. 使得质量运营部门能够找到合适的管理侧重点，找出改善的重点或方向 2. 学会站在价值的角度去看待管理标准，用”靶向治疗”手法实现精准管理 3. 围绕一切管理中的动态因素，展开一系列的基于动态管理的“【询】检”管理 4. 学会用系统的方法去思考质量管理的方方面面，避免摘了芝麻丢了西瓜式管理 5. 创新作业审核新方法，站在作业遵守角度看品质，并找到优化的途径 6. 清晰分层审核的要义，切实做到从被动反应到主动防御的转化 7. 用世界级的眼光审视、看待质量偏差与质量一致性管理的纸卡系统 8. 企业全面质量管理30天、60天、180行动计划拟定 课程收益 领导维度：企业战略的实现有基础保障，并非大话空话误“企”。 系统维度：组织建设的构建有系统思路，获得长远的效能发挥与增长。 员工维度：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队。提高工作效率和工作能力，以获得个人与企业的同步成长。着实提高作业效率工作能力，实现员工与企业同步成长。 竞争维度：站在客户的角度，助力企业赢取更多客户，在激烈竞争中持续保持有利地位。 文化维度：过程管控和用数据管理提升业务效率，打造高效执行文化，避免不必要的损失和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。 稳定维度：快速产品交付客户，实现不停单，现金不断流，赢得内外客户双重认可。使每个人都变成企业核心，实现专业的人办专业的事，让员工轻松高效工作。 六大价值 给创新——注重理论、思维和底蕴巧妙激发学员。 给系统——帮助学员整理思路，用架构串联经验。 给体验——用心理技术开悟，高品质互动与共享。 给思想——培训师对核心内容的独立见解与思考。 给引导——用嵌入式培训技术引导学员愉悦参与。 给工具——给予训后评估与延伸落地使用的方法。 课程特色 ——[实用有效]—— 培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！ ——[轻松幽默]—— 将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会! ——[气氛活跃]—— 将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力。 ——[学以致用]—— 用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。 借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！ 授课时间 2天，每日6小时，共计12小时 授课对象 总经理，厂长，总监，质量部、生产部等各部门经理、车间主任、工程师、技术员等。特别提醒：《作业标准化m管理标准化m作业准守率m分层审核管理》的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。 【关联课程】
主讲专家 ★五百强制造业生产系统实战型管理专家★ 铸就接地气儿 训练课程体系 落地落地落地
柳 草 【讲师简介】 • 美国博能特精益讲师 • 前程无忧合作讲师 • SGS通用标准合作讲师 • 北京冠卓咨询机构合作讲师 • 高级企业培训培师（人社部） • 精益生产实战型专家/高级讲师 • 北京大学总裁班EMBA常年训练讲师 • 清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师 • 系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验 【个人宣言】 聚焦服务，助力企业，用实效佐证，用数据说话，做中国最具实战能力之一的咨询培训师！ 【工作经历】 1. [日本松下电器（Panasonic）]曾服务于世界五百强企业日本松下电器（Panasonic）从事人机效率方面的提升工作。 • 该企业从事空调压缩机生产，生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等，期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理 • 同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。 2. [美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意（现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司）从事设备效能发挥的工作。 • 该企业从事光学产品的研发、生产。 • 期间负责设备部的整体工作，着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。 3. [美国博能特（Blount）]曾服务于世界500强企业美国博能特（Blount）从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。 • 同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。 • 在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件，为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。 • 推动了以员工为中心的自主改善，并形成了定期评审与发布会的工作模式，成为了集团精益改善的标志性事件。 • 参与了TWI在企业内部的引进及推广工作，协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作，取得了不菲的成效。 • 成功推进多个改善案例，如保证设备嫁动率，以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间，印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。 4. [百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗，帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了 · 装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%，累计改善172件 · 灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%，累计改善56件 · SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7% · 累计改善248件 5. [生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技，帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了： · 外观剪切D线设备故障停机时间减少15%，专题训练126次，完成现场大小改善32处 · 剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%，不良剔除次数下降25% · 叠卜房异常率下降了67% 6. [森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂，帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动，实现了设备综合效率11%的提升。 【老师优势】 • 柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。 • 柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。 • 立足于企业内部续航能力的开发，柳老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。 • 柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。 课程内容 | 时间安排 | | | | | | | 掌握操作SOP的编制 掌握作业遵守率管理 学会操作多技能管理 |
第一单元 [标准操作技术管理下的SOP编制技巧 第1节 标准作业基础 品质是个什么回事？ 标准作业真的很重要 一道拿手好菜并不是那么简单 现场管理中标准化作业思考 如果不要标准化作业 操作规程弊端与结果 标准作业流程实施步骤 GOOD SOP 六个 第2节 SOP主流程梳理 主工作流程梳理 需要做SOP 不需要做SOP 需要合并SOP 流程定义 主流程梳理的主体 第3节 清单与计划构建 sop编写清单 SOP编写计划书 案例：SOP编写计划书 第4节 SOP构建六步骤 获取充分的资料 作业分解——划分操作单元 描述操作单元——强调细部动作 针对细部动作拍摄照片 填写作业要领书表格 验证要领书 第5节 作业要领书编制 作业/检查要领书编制 检查要领书不是检查标准书 第6节 限度样品管理 限度样本在标准化作业中的有效运用 良品限度样本 不良品限度样本 标准样本 第二单元 [标准操作] 现场作业遵守率管理 遵守率检查方法 作业观察的定义 作业观察的目的 作业观察的关键 提高标准作业的循环水平与作业观察的关系 作业观察的PDCA(CAP-Do)循环 作业观察的案例 作业观察表 (例子) 案例 作业标准遵守CHECK LIST 标准遵守 CHECK LIST 第三单元 [标准操作多技能管理与训练道场构建 多技能管理 何谓多能工 多能工的优点 多能工培养方式 入职教育方案管理 多能工教育方案 培训PROCESS运营 培训内容 生产现场培训方法 评价基准 多技能认定管理 奖励方法管理 训练道场建设 培训道场布局图 培训道场功能展示 员工培训流程 培训目的及意义 培训道场具体功能展示 某地铁架大修中心道场效果图 | 时间安排 | | | | | | | 掌握管理技术标准化 掌握分层化审核管理 学会纸卡化系统管理 |
第四单元 [管理运营] 岗位职位与管理技术标准化 岗位职位说明 什么是DCS? DCS 关键法则 DCS 用在何处？ 何时做DCS？ 为什么用DCS？ DCS工作分析法 工作、职责、任务和步骤的事例 关键术语 管理技术标准化 案例1：某企业管理干部一天工作表 案例2：某企业管理干部一天工作表 案例3：某美资主管工作内容 第五单元 [管理运营] 分层从被动反应到主动防御 分层管理四大项 分层审核四级要求一览表 LPA分层审核机制查什么？ 分层审核过程MAP 分层审核过程解释 LPA检查表 审核识别并覆盖高风险问题工位特性 审核识别并覆盖高风险问题质量特性 审核识别并覆盖高风险问题体系特性 审核员注意事项 LPA分层审核机制查什么？ 分层审核员及频次金字塔 计划和追踪示例 计划和追踪示例 审核员注意事项 LPA分层审核机制查什么？ LPA检查评估的4种状态 审核员注意事项 LPAE分层审核机制查什么？ 分层审核结果管理 现场审核中易发现的七大问题 分层审核案例 第六单元 [管理运营] 现代企业纸卡系统运作管理 什么是纸卡系统 纸卡的版式与功能 为什么使用纸卡系统？ 如何使用纸卡系统 我们多久用一次？ 案例：班组长审核全过程 （制作纸卡系统，并进行实际流转应用）
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