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聚焦价值，赋能训练 全员生产维护实战特训营 2天版 【课程背景】 设备企业的骨骼，员工是企业的血液。没有了骨骼企业无法撑起，没有血液企业内部的管理则无法流动。多年来日本人提出了全员自主维护的概念并落地成功，多年后我国大多数企业还是停留在“自主维护只是适合日本企业”言谈上！一下子让自主维护是“镜中花水中月”中看不中用，真的是这样么？一方面是企业四处叫嚣的“全员参与，持续改进”，另一方面是“员工企业同步成长”的口号，但是回过头来看看企业一个现实： • 设备强制劣化和自然劣化层出不穷，处于严重的非受控状态 • 设备故障频发不断，生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约 • 现场管理混乱，设备脏污，漏油，松动，偏心，异音，过热 • 你修你的，我干我的！我是操作员，你是维修员，井水不犯河水！ • 维护人员即使不停的加班加点，依旧被称为救火队员 • 维修费用居高不下，维护技能欠缺，头疼医头，脚痛医脚… • 培而不训，缺乏实战其基础，后遗症不断，内部转训无法，落地不力 • 自主维护成为了一项负担，而不是一种乐趣，实在被动直至 • 推进很长时间，依旧还是你（生产）操作，我（设备）维护！ • 涉外咨询，虽效果明显，但费用居高其波及面欠广 一切的一切都在刺痛着我们的神经，落地落地再落地，我们真的落地了吗？参与参与再参与，员工真的参与了吗？带着疑问、就着困惑，柳草老师结合多年企业管理的经验，以及日本老师传授的技法，系统编制此实战性课程，让学员一看就动、一做就会。 全员生产维护实战特训营 助你一臂之力！ 【课程目标】 该课程以应用为出发点，遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重，同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。 授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。 ＞清晰大有潜力可挖的设备管理六大环节 ＞找准问题，识别自主维护推进不佳的十大问题成因 ＞助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫 ＞教你掌握现场源头根治的的相关技巧与方法，实现传统TPM新突破 ＞破传统的点检表基准书形同虚设新局面，临时基准构建开启落地管理新篇章； ＞让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”； ＞设备最大可能的实现自动化，通过多能工来解决人工短缺问题！ ＞掌握精益自主维护推进的技巧，可以和外部专业顾问一样在企业推进精益自主维护 【课程特点】 u 本次培训由实战型专家主讲，专家的TPM推行经验丰富，问题解决更透彻； u 整个自主维护内容更全面、更系统、更容易落地； u 专家根据自主维护项目推行经验，总结出一套内容更全面，体系更合理的培训和实战性教材； u 对推行自主维护不到位的企业，专家会让你在培训会上找到最佳解决方案； u 借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！ u 借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！ 【课程亮点】（一句话） 累死你的不是工作，而是工作方法！ 【课程对象】 工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、车间班组长和业务骨干等 【课程大纲】 第一部分 保全升级，走出你操作维护误区 第1节 设备管理大有潜力可挖 痛点聚焦：不知道设备维护管理的价值 企业生产环节大有潜力可挖 • 故障/准备、调整 • 空转、间歇/速度低下 • 工序不良开机准备 第2节 设备综合效率OEE 单台设备OEE计算示例 生产线OEE的计算示例 故障的原因分析 互动研讨：怎样有效消除故障？ 第3节 设备自主维护管理 何谓自主维护-一场短视行为的活动 何谓自主维护-一场深刻的文化变革 如何正确理解员工自主维护？ 自主维护是传统三级保养制的细化 第4节 为何要强调全员 痛点聚焦：全员维护对企业的意义 企业话题一：企业为什么要自主维护？ 企业话题二：自主维护是如何产生？ 企业话题三：生产只负责生产，设备只负责设备的误区 委外维修逐步转变为自主维修 互动研讨：自主保全推进的十大难点剖析 （标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享） 第二部分 价值落地，自主保全推进难点与要点 痛点聚焦：“自主维护”说起来容易 第1节 样板机台的选择 做起来难 样板机台的选择 样板机活动 My Machine (Area) 自主保全是干的理论 案例分享：森萨塔科技是如何实现OEE提升的 第2节 初期清扫 痛点聚焦：初期清扫为什么不是大扫除 初期清扫活动的重要意义 某企业安全确认 机台大清扫安全教育事例 某汽车厂现场清扫案例 清擦前后效果比较案例 案例：相机下的污染源MAP图 企业系统咨询案例2-3例 视频案例：初期清扫 小组讨论：5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别？ 企业初期清扫咨询案例 第3节 现场源头治理与改善 痛点聚焦：为什么我们的源头治理失败了 污染源/难扫源 浪费源/质量源 危险源/故障源 流水线设备源头查找备 现场源头排查 影响 /解决的难易程度矩阵图 统计分析 案例：清扫工具的配发及鼓励开发 案例：善用看板消除缺陷，提升OEE 视频：某企业神奇大赛，看工具开发 第4节 简图总结临时基准构建点检 痛点聚焦：为什么基准书没有落地 点检1成九定（十全十美）基准 某500强企业案例 点检路径图案例 你会做这张表格了吗？ 企业控诉下的现实:点检总是不到位 视频案例：点检管理 某企业基准书构建十步法咨询案例 案例：某企业基准书构建七步法咨询案例 案例：执行验证核心步骤 案例：动力车间路线绘制核心步骤 案例：基准书应用核心步骤 某企业自主的推进步骤 第5节 自主维护活动开展路线图 本单元将结合一家企业咨询服务落地案例剖析自主维护在企业落地的方式方法。 1. 搭建自主维护活动组织架构 2. 选择样板机台 3. 理念宣贯 4. 建立完善清洁、点检、润滑标准 5. 识别技能差距 6. 开展辅导培训 7. 开展清扫、点检活动 8. 效果呈现 第6节 设备部门与生产部门在设备管理中的专业化分工剖析 案例剖析：中变变压器自主保全互动 （标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享） 第三部分 自主维护管理的KT2M2管理 痛点聚焦：自主保全落地抓手不足 第1节 M2人才育成 成人学习的现状 扪心自问“怎么了” 低成本人才育成体系培训构建 M2低成本人才育成两大法宝 每日一案例――通过案例学管理 谁的责任？ 案例表格化 案例制作与发布 每日一案例――通过案例学管理 什么是单点课（OPL）？ 4个单点课案例 中荣印刷OPL 案例：南宁某企业OPL汇编 OPL单点课应用 视频案例：OPL应用 一点课程编写常见问题 视频案例：OPL应用 第2节 小组看板 精益益TPM活动看板的作用 案例：精益TPM活动看板 案例：某企业计划保全活动现况板 案例：XXX部门TPM活动看板 第3节 T2管理 何谓TMU TMU提升系统五步法 Team 活动 案例：TPM会议记录 第4节 自主保全在中国本土企业的落地探讨 组织构架/组织分工 氛围营造/推进计划 ……. （视频教学、小组研讨、标杆学习、小组演练）
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