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设备管家m七事管理 柳草 3天版/6天版 这是一门干活的人所讲、所听的课程 实战案例，让你找到工作生活的影子 实战方法，帮你解决实践的真正问题 实战思维，助你掌握设备赋能的精髓 实战应用，使你能够快速应用和提升 直击痛点→把握要点→管理创新→实战应用→方法落地 —— 精益TPM实战型导师柳草 【课程背景】 干了那么多年的设备，做了那么多年的管理。设备管理人依旧摆脱不了“造人白眼”，绩效不错、业绩挺好，但是客户方-生产、领导方老总依然不满，是自身能力不足、还是下属累赘。有好事的时候想不起你，想起你的时候都没好事！究其一个重要的原因，就是设备重心不稳，设备中心不明，忘掉了除了生产部门以外其他部门都是服务部门，都应该以生产部门的指令为最高指示。著名的中国设备奠基人张孝桐教授说过：设备管理人员以“生产性服务业”为己任，为企业的发展提供强有力的基础保障，以产品为中心＂则必须首先满足操作方对満足产品需要的日常点检为第一位，即产能为先，设备性能其次，先保障服务、再滿足业务，两个都重要，但有先后！
如何走出设备管理的困境？围绕张孝桐教授“尽量减少时间停产而非“停机”，追求设备停产时间可控”的目标管理理念，设备管理专家柳草等数位专家结合多年设备管理实战经验，针对TPM推进不力、设备管理状况不佳的现实，系统开发《设备管家m七事管理》，寄希望助力企业管理重心下移，企业领导管发展战略、中层领导管现场明天将要发生的事、一线员工把今天的事自主管理解决在现场，践行企业管理不能以设备为主线，而以 “以产品为中心，为企业的产品服务” 为要义。 《设备管家m七事管理》我看行！
【课程收益】 结合专家多年企业管理实务经验，借用互联网思维与大数据理念，创新设备管理新模式；既关注时代发展所需，又聚焦传统管理之急；既有欧美企业的高屋建瓴，又有日德企业之精细，更有中国设备人孜孜不倦的设备管理追求、同时亦兼顾中坚民营企业之利润。通过课程学员—— 掌握设备管家在企业的实际应用，并清晰脉络与逻辑 通过生产七事管理，了解新时期生产部门在设备管理上应发挥的积极作用 掌握设备部门在以产品为中心的发展过程中所要肩负的重担，并了解七事要义 将通过海量案例，了解设备管理并非是一项技术活，而是透过设备管理要效益 明白“我们无法修复每一个故障，但是我们可以通力合作预防每一个故障的发生” 学会多个角度围绕数据聚焦痛点做管理，让数据工作真正落在实处，产生效益 围绕企业设备管理的痛点难点，构建属于符合企业自身特点的设备管家新模式 找到生产维度、设备维度、共通维度找到“上下同欲”、“左右一致”的核心关键 尽量减少时间停产而非“停机”，追求设备停产时间可控，并找到其适合方法 了解透过管理标准引领设备管理，对标探寻管家的含义，明晰三现要义 编制企业30天、60天、180天行动计划 【授课时间】 方案一 3天，每日6小时，共18小时 方案二 6天，每日6小时，共36小时 【课程对象】 工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。特别提醒：《设备管家m七事管理》的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。 【授课老师】 ★五百强制造业生产系统实战型管理专家★ 铸就接地气儿 训练课程体系 落地落地落地
柳草 • 美国博能特精益讲师 • 前程无忧合作讲师 • SGS通用标准合作讲师 • 北京冠卓咨询机构合作讲师 • 高级企业培训培师（人社部） • 精益生产实战型专家/高级讲师 • 工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员 • 北京大学总裁班EMBA常年训练讲师 • 清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师 • 系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验 【老师优势】 • 柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。 • 柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。 • 立足于企业内部续航能力的开发，柳草老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。 • 柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。 【服务经历】 1. [日本松下电器（Panasonic）]曾服务于世界五百强企业日本松下电器（Panasonic）从事人机效率方面的提升工作。 • 该企业从事空调压缩机生产，生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等，期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理 • 同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。 2. [美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意（现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司）从事设备效能发挥的工作。 • 该企业从事光学产品的研发、生产。 • 期间负责设备部的整体工作，着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。 3. [美国博能特（Blount）]曾服务于世界500强企业美国博能特（Blount）从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。 • 同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。 • 在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件，为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。 • 推动了以员工为中心的自主改善，并形成了定期评审与发布会的工作模式，成为了集团精益改善的标志性事件。 • 参与了TWI在企业内部的引进及推广工作，协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作，取得了不菲的成效。 • 成功推进多个改善案例，如保证设备嫁动率，以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间，印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。 4. [百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗，帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了 · 装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%，累计改善172件 · 灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%，累计改善56件 · SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7% · 累计改善248件 5. [生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技，帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了： · 外观剪切D线设备故障停机时间减少15%，专题训练126次，完成现场大小改善32处 · 剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%，不良剔除次数下降25% · 叠卜房异常率下降了67% 6. [森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂，帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动，实现了设备综合效率11%的提升。
【课程安排】 ——————————————————————————————3天版————————————————————————————————— | | | | | | 课程破冰 设备管家m张孝桐 设备管家七大精髓 第1节 一点课程 一点课程小实活新 一点课程学习成果验证 一点课程案例汇编 | 首日回顾 第1节 把握状况 把握状况清晰设备实际 把握状况故障MAP图 | 头日回顾 第1节 维护策略 维护策略策略剖析 维护策略策略评价项目表 | | | | 第2节 开班确认 开班确认『十五分钟清扫指导』 开班确认自主点检 开班确认班长抽检 第3节 正确操作 正确操作作业指导书案例 正确操作规范化要求，明确表达 | 第2节 保全基准 保全基准制造与保全基准的内容区分 保全基准保全基准的制定 第3节 预知维护 预知维护兆候管理 预知维护机械设备潜在故障形式 | 第2节 部件认知 部件认知清洁检查 部件认知四大原则 部件认知图解设备 第3节 质量维护 质量维护结果到要因 质量维护质量保养矩阵表 | | | | 第4节 三三管理 三三管理工作教导 三三管理技能矩阵 第5节 模具管理 模具管理模具的技术状态鉴定 模具管理模具清洁度检查标准 排除调整的浪费 | 第4节 故障管理 故障管理故障处理流程 故障管理快速修复五步法 故障管理维修可以这么做 故障管理传感器分布MAP 故障管理故障统计分析常用工具方法 第5节 数据管理 数据管理TOP3管理 | 第4节 践行点检 践行点检职场的活性化与人才培养 践行点检作业指示中的注意事项 第5节 故障削减 故障削减信息化报修系统 故障削减深度消缺实战应用 | | | | 第6节 数据管理 数据管理数据采集表 数据管理TOP3管理 第7节 改善提案 改善提案源头分布 〇〇车间〇〇生产线发生源作战地图 改善提案点检、加油标签使用 | 第6节 防微杜渐 防微杜渐故障分析再发防止活动流程 防微杜渐查明故障的真正原因 第7节 技能管理 技能管理保全技能评价 技能管理某卷烟厂透过工具促技能 | 第6节 效能提升 效能提升可动率基础 可动率计算公式 效能提升影响可动率因素 效能提升提高可动率的方法 效能提升企业可动率提升案例 可动率改善的效果 第7节 管理标准 管理标准设备部每日工作标准 | | | | |
——————————————————————————————6天版————————————————————————————————— | | | | | | | | | | | 课程破冰 设备管家m张孝桐 设备管家七大精髓 第1节 一点课程 一点课程小实活新 一点课程学习成果验证 一点课程案例汇编 我的体系我做主 | 头日回顾 第4节 三三管理 三三管理工作教导 三三管理技能矩阵 三三管理综合技能评价 | 头日回顾 第1节 把握状况 把握状况清晰设备实际 把握状况故障MAP图 | 头日回顾 故障管理维修可以这么做 故障管理传感器分布MAP 故障管理故障统计分析常用工具方法 | 头日回顾 第1节 维护策略 维护策略策略剖析 维护策略策略评价项目表 | 头日回顾 第4节 践行点检 践行点检职场的活性化与人才培养 践行点检作业指示中的注意事项 践行点检询问检查落地 践行点检询检作业流程七步 设备询检记录表 | | | | 第2节 开班确认 开班确认『十五分钟清扫指导』 开班确认自主点检 开班确认班长抽检 | 第5节 模具管理 模具管理模具的技术状态鉴定 模具管理模具清洁度检查标准 模具管理换模分析研讨会 模具管理去除交换的浪费 排除调整的浪费 | 把握状况设备四维分析管理 第2节 保全基准 保全基准制造与保全基准的内容区分 保全基准保全基准的制定 保全基准基准制定的时机 | 第5节 数据管理 数据管理TOP3管理 数据管理案例剖析 思考需要收集什么样的数据？ 思考影响可动率最大的部分 思考通过各类现象的发生件数分析 | 第2节 部件认知 部件认知清洁检查 部件认知四大原则 部件认知图解设备 | 第5节 故障削减 故障削减信息化报修系统 故障削减深度消缺实战应用 故障削减长时间设备停机应对 示例解说“快速、正确地修理故障” 示例解说从再发防止的角度进行思考 示例解说故障预防 示例解说如何没有 示例解说汇总反省-长停修复时间改善 | | | | 开班确认改善机会 开班确认点检路径图案例 开班确认多机点检路线图案例 | 第6节 数据管理 数据管理数据采集表 数据管理TOP3管理 数据管理为什么分析法 | 第3节 预知维护 预知维护兆候管理 预知维护机械设备潜在故障形式 预知维护案例管理 预知维护兆候管理案例 预知维护劣化征兆与诊断方法 | 第6节 防微杜渐 防微杜渐故障分析再发防止活动流程 防微杜渐查明故障的真正原因 防微杜渐故障横向展开 | 部件认知活动推移 部件认知活动管理指标 第3节 质量维护 质量维护结果到要因 质量维护质量保养矩阵表 | 第6节 效能提升 效能提升可动率基础 可动率计算公式 效能提升影响可动率因素 效能提升提高可动率的方法 效能提升企业可动率提升案例 效能提升人机合一&效能提升 最佳机手展示 最佳班组展示 | | | | 第3节 正确操作 正确操作作业指导书案例 正确操作规范化要求，明确表达 小组练习 正确操作设备报修流程 | 第7节 改善提案 改善提案源头分布 〇〇车间〇〇生产线发生源作战地图 改善提案点检、加油标签使用 改善提案自主维护点检工具开发 改善提案中粮集团清扫工具改善案例 改善提案减少底板焊接作业困难 | 第4节 故障管理 故障管理故障处理流程 故障管理快速修复五步法 | 第7节 技能管理 技能管理保全技能评价 技能管理南宁卷烟厂透过工具促技能 技能管理维修技能道场建设 | | 第7节 管理标准 管理标准设备部每日工作标准 管理标准保全能力诊断表 管理标准突破标准&景点打造 | | | | | | | |
温馨提示：课程最少三天，课程会按照企业实际情况做相应调整
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