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全面质量管理之 人人品质实战特训 柳草 2天 这是一门干活的人所讲、所听的课程 实战案例，让你找到工作生活的影子 实战方法，帮你解决实践的真正问题 实战思维，助你掌握质量思维的精髓 实战应用，使你能够快速应用和提升 直击痛点→把握要点→管理创新→实战应用→方法落地 —— 柳草老师 课程背景 从宏观到围观，从理想到现实，品质这道企业管理的生命线，不少企业都是处在“讲起来重要、做起来次要、忙起来不要”的境地。为什么我们的品质管理知易行难，为什么那么多的工具摆在面前，却无法产生预期的成效？为什么不少猎头公司挖来的质量管理专家到了企业，却是一筹莫展？为什么在别人家用的顺水顺风，到了我们企业却是一筹莫展。从根源探究，我们发现原来不是工具不奏效，而是我们的管理尚未匹配到那么高端，从基础入手，夯实基础；从实操进门，从应用做起。 人人品管，品管人人 不是口号 而是一套行之有效的模式 人人品管做的好,顾客抱怨自然少 人人品管方法在手，卓越现场品质管理不愁！ 课程目标 聚焦企业发展之所需，采用系列训练手法让生产管理相关人员迅速掌握全面质量管理实战的心法、管法、技法。通过本课堂讲授、案例剖析、小组练习、情景模拟，质量相关人员： 掌握最人人品管、品管人人在企业的理念导入技巧和方法 掌握3S品质管理的各大手法、套路和相关技巧 学会在企业品质七大关键应用步骤、方法、模式，为实战应用奠定基础 明确车间品质管理的关键内容，理清一日七事品质管理的全部内容 学会人人品管常见的七大手法，并思考七大手法与日常品质管理的交点 从理念到实践，案例化教学让学员在短时间内容掌握人人品管的核心要义 构建人人品管在现场应用的30天、60天、180天行动计划。 课程收益 领导维度：企业战略的实现有基础保障，并非大话空话误“企”。 系统维度：组织建设的构建有系统思路，获得长远的效能发挥与增长。 员工维度：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队。提高工作效率和工作能力，以获得个人与企业的同步成长。着实提高作业效率工作能力，实现员工与企业同步成长。 竞争维度：站在客户的角度，助力企业赢取更多客户，在激烈竞争中持续保持有利地位。 文化维度：过程管控和用数据管理提升业务效率，打造高效执行文化，避免不必要的损失和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。 稳定维度：快速产品交付客户，实现不停单，现金不断流，赢得内外客户双重认可。使每个人都变成企业核心，实现专业的人办专业的事，让员工轻松高效工作。 六大价值 给创新——注重理论、思维和底蕴巧妙激发学员。 给系统——帮助学员整理思路，用架构串联经验。 给体验——用心理技术开悟，高品质互动与共享。 给思想——培训师对核心内容的独立见解与思考。 给引导——用嵌入式培训技术引导学员愉悦参与。 给工具——给予训后评估与延伸落地使用的方法。 课程特色 ——[实用有效]—— 培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！ ——[轻松幽默]—— 将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会! ——[气氛活跃]—— 将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力。 ——[学以致用]—— 用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。 借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！ 授课对象 生产经理、生产主管、生产线长生产班组长、生产工程师、品质工程师、工艺工程师、品管员、QC小组活动改善推动等相关人员，对此课程感兴趣的各位同仁。特别提醒：《全面质量管理之人人品管实战特训》的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。 【关联课程】
主讲专家 ★五百强制造业生产系统实战型管理专家★ 铸就接地气儿 训练课程体系 落地落地落地
柳 草 【讲师简介】 • 美国博能特精益讲师 • 前程无忧合作讲师 • SGS通用标准合作讲师 • 北京冠卓咨询机构合作讲师 • 高级企业培训培师（人社部） • 精益生产实战型专家/高级讲师 • 北京大学总裁班EMBA常年训练讲师 • 清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师 • 系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验 【个人宣言】 聚焦服务，助力企业，用实效佐证，用数据说话，做中国最具实战能力之一的咨询培训师！ 【工作经历】 1. [日本松下电器（Panasonic）]曾服务于世界五百强企业日本松下电器（Panasonic）从事人机效率方面的提升工作。 • 该企业从事空调压缩机生产，生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等，期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理 • 同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。 2. [美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意（现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司）从事设备效能发挥的工作。 • 该企业从事光学产品的研发、生产。 • 期间负责设备部的整体工作，着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。 3. [美国博能特（Blount）]曾服务于世界500强企业美国博能特（Blount）从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。 • 同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。 • 在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件，为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。 • 推动了以员工为中心的自主改善，并形成了定期评审与发布会的工作模式，成为了集团精益改善的标志性事件。 • 参与了TWI在企业内部的引进及推广工作，协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作，取得了不菲的成效。 • 成功推进多个改善案例，如保证设备嫁动率，以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间，印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。 4. [百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗，帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了 · 装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%，累计改善172件 · 灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%，累计改善56件 · SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7% · 累计改善248件 5. [生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技，帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了： · 外观剪切D线设备故障停机时间减少15%，专题训练126次，完成现场大小改善32处 · 剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%，不良剔除次数下降25% · 叠卜房异常率下降了67% 6. [森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂，帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动，实现了设备综合效率11%的提升。 【老师优势】 • 柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。 • 柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。 • 立足于企业内部续航能力的开发，柳老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。 • 柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。 课程大纲 第一单元 人人品管◎品管人人 1.对质量的要求 “上海“楼脆脆事件” “三鹿奶粉事件” 产品质量的重要性 品质管制的重要性 因质量问题而关门的企业 为什么要做好品质？ 2.为什么要做好品质？ 品质不做好会如何？ 公司内部管理工作影响 3.品质管理大师品质诉求有话说 4.何谓通俗讲质量 4.品质管理的发展 4.品质发展的三方面 6.正确的品质态度 7.品质意识建立之三不与五不放 8.品质意识建立之品质异常处理 品质意识建立之不合格品处理流程 9.常见的缺乏品质意识的行为（1/6） 常见的缺乏品质意识的行为（2/6） 常见的缺乏品质意识的行为（3/6） 常见的缺乏品质意识的行为（4/6） 常见的缺乏品质意识的行为（5/6） 常见的缺乏品质意识的行为（6/6） 10.品质理念的误区 11.正确认识品质理念① 12.操作养成良好的品质意识八不要 13.合格操作员品质十条 14.质量——治标更要治本 第二单元 人人品管◎七大关键 流程案例-1过程序之日常管理 流程案例-2品质异常处理流程 标准案例-1作业良品条件管理 标准案例-2标准作业指导书 钎焊管理之——作业标准 标准案例-3作业指导书 标准案例-4变化点管理 训练案例-1品质训练道场 训练案例-2品质宣言 训练案例-3质量技能矩阵 训练案例-4质量训练视频 限度案例-1 限度标准 限度案例-2 限度样品 限度案例-3 限度样品 跟进案例-1品质周期会议运营 跟进案例-2现场产品协调 总结-失败大全 第三单元 人人品管◎一日七事 早会宣导-1实物讲解 早会宣导-2质量异常通报 每日质量通报案例 早会宣导-3质量承诺 早会宣导-4工作安排 岗位点检-1 岗位点检 岗位点检-2抽检作业台案例 实例展示-质量检检点 铃检案例 岗位点检-3异常处理路径案例 部门协同-1三三三管理 部门协同-2 IPQC质量巡检表 IPQC质量巡检表 部门协同-3作业准守 个案专题-1停呼等安灯系统 个案专题-2产品深改专题 统计激励-1统计表案例 统计激励-2质量之星评选 TOP3会-1排序表格 TOP3会-2WHY-WHY 质量改善-1防错管理逻辑 案例研讨如何防错 防错案例m防止回转 防错案例m工程不良 防错案例m主动防错 质量改善-2品质异常处理经验手册 质量改善-3举一反三 第四单元 人人品管◎七大手法 ＱＣ七大工具调查表 调查表点检用调查表 上班前服饰的调查表 调查表记录用 铸造不良情况调查表 不合格要因调查用的调查表 检查表实例演练 ＱＣ七大工具分层法 分层法 按机器层化的情况 气缸漏油分层法案例 气缸漏油分层法案例 通过分层法进行改善 ＱＣ七大工具柏拉图 柏拉图应用步骤 柏拉图小组练习 作统计表 ＱＣ七大工具要因图 绘制特性要因图的步骤 你画我猜 只可意会 不可言传 ＱＣ七大工具散布图 散布图相关性判断 散布图案例 散布图案例解析 散布图练习题 ＱＣ七大工具控制图 不稳定状态的判定标准 控制图小组练习 ＱＣ七大工具直方图 直方图绘制步骤 直方图绘制案例 与规格或标准值比较（满足规格） 与规格或标准值比较（满足规格） 与规格或标准值比较（不满足规格） 与规格或标准值比较（不满足规格）
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