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6S管理---企业精益生产管理的基石 [课程背景] u 什么样的现场才是管理水平更高的？ u 如何让管理更简单，让标准（制度、要求）更容易执行？ u 如何让员工实现自主管理，出现异常能够快速察觉并及时采取对策？ 自上世纪九十年代初，随着改革开放的大潮涌入，5S从日本传到台湾再传到祖国大陆沿海，已经形成一股竞先学习的潮流，三十年来受到各行各业的推崇，流行不坠！日本企业把5S做彻底就能实现花园式的工厂、高效能的产出，近年来，中国的企业在5S（整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE）的基础上加上安全（SAFETY）成为6S,更为6S的深入学习提升提供了很好的思路与实践。导入6S管理是企业发展的需要。 [课程目标] 6S是管理的基石，是有效整合现场三大基础现场管理工具即标准化作业、目视化管理和看板管理的最有效的工具。 本课程以生动的实战案例详细剖析“6S管理”的内涵及实战技巧。通过本课程的学习，您可以： （1） 创造一个一目了然的工作场所，使现场具有“自律神经”，达到预防管理的目的； （2） 培养和形成员工自主管理、自主改善的意识； （3） 帮助管理人员及时掌握事实，降低管理难度，提高管理能力、反应能力、改善能力； （4） “对错一眼便知”，使考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，形成良好人文氛围； （5） 在现场使企业文化和经营理念落地，保持一致性，提升企业形象。 [课程对象] 制造型企业生产运作管理直接或间接中高层管理人员、车间主任、班组长、仓库、质量负责人、现场改善项目负责人、骨干成员 [课程纲要] | | 引 言 F 破冰: 1.老师自我介绍 2.分组,每组相互熟悉,选出一名组长取组名组呼,上台发表 | | 第一部分 现场是执行力、管理能力最直接最有效的判定标准 F 6S的基本认知 1、5S的起源与发展 2、推行6S的目的 3、推行6S的三重境界 4、6S的真正含义 5、推行6S各阶层该如何配合 分组讨论：6S如何跟我们的日常工作结合起来？ | | 第二部分 6S操作技能实务 1、6S之定义 Ø 模式图解 Ø 3低3化 Ø 快速着眼和快速着手法 2、整理实战及确保有效整理的审查活动 Ø 事前准备 Ø 把现况拍成照片 Ø 制定要与不要的准则 Ø 将不要的清理出去的要求 Ø 制定红牌作战战略； Ø 汇总对策研讨法。 3、 整顿实战（“速取到”是个系统工程！） Ø 整顿之前先扫除 Ø 决定现场的地号 Ø 现场——油漆作战 Ø 画线由区域线开始 定位管理（企业内部规制与导航系统）； l 目视化如何降低管理难度的？ l 目视化引发的管理变革 l 目视化的3级水准 l 目视化常用的12种方法 l 某公司目视化管理手册 看板管理（让信息流与工作流同步的快速反馈系统） l 看板是如何提高管理精度的？ l 看板信息谁需要？ l 几个公司看板案例 l 看板化管理与亮剑精神 确保有效整顿的审查活动 l 高功能（品质、效率、安全）的保管和布局 l 创造高功能的物品存放及配置方法 l 彻底进行定点存放管理 l 减少寻找物品的时间 3、清扫实战及确保有效清扫的审查活动 l 清扫点检就是危险预知 l 清扫改善作为作业改善的一部分 l 挑战1分钟清扫 l 快速清扫法开发（清扫工具改善、透明化） l 亮晶晶运动（白手套作战） l 机能部位的6S运动（清扫重点处所） l 强化对发生源的处置对策 4、清洁实战及确保有效清洁的审查活动 Ø 三不状态的产生机理、消除与维持 Ø 作业员班后6S活动3分钟（内容：清扫1分，归位1分，确认1分） Ø 监督者班后6S活动5分钟（内容：快速确认，日清记录，早会7S内容） Ø 6S委员会定期巡查 Ø 领导重视，高层巡查 Ø 强化公用设施的维护和管理 5、 教养实战 Ø 有效训导技法 Ø 有效教导技法 Ø 职场好习惯育成术 6、节约实战 Ø 节能减排 Ø 7种浪费消除技法版图 7、安全实战 Ø 创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所 Ø 危险源和事故隐患识别体系 Ø 安全应急与预防 第三部分6S规范与实施 Ø 实现“零错位”，实现“零盲点”—6S活动见实效； Ø 某公司6S活动十项习惯化制度 Ø 6S常犯的错误 Ø 6S活动策划工作要点 Ø 固化员工习惯的时间机理与运用 Ø 反复抓 抓反复，在PDCA循环中稳健前进 Ø 简单的招式练到极致就是绝招！ 阶段【行动的6S】的雷达图 现场是否焕然一新？ 分组演练：每个组领到一个工作区域（车间、办公区、实验室、仓库等），用思维导图提出6S行动计划。 | |
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