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QFD品质功能展开培训大纲 课程简介: QFD是一种将顾客要求转化为产品或过程的技术要求和操作要求或控制特性,并将所转化的信息,以文件形式列在矩阵表中的系统化的程序。QFD重点放在最重要的项目上,并提供将目标准确地确定在选定区域，以提高竞争优势的一种方法。 它是60年代末在日本政府的支持下由几所大学的教授赤尾洋二等联合开发的，得到广泛应用并取得很好成效。在全球性竞争激烈的情况下，质量功能展开可使企业的产品能全面满足顾客的需要，从而赢得竞争优势。 QFD的作用 质量展开：将顾客的要求转化为产品的设计要求。 功能展开：将设计要求转化为合适的部件、过程和生产要求。 QFD的益处： 1.有效地提高公司的经济效益： 采用QFD方法可缩短产品研发周期，减少由于顾客要求的工程理解引起的设计更改、减少量产中的问题、节省工程、制造、服务的开支和提高产品质量。一些公司采用QFD方法后，使产品质量 获得较大的改进。采用QFD可优化设计和工艺，有效地减少后期工程更改和投产中的问题。 应用QFD首先考虑了顾客的需求，包括性能、质量、外观、价格等，考虑这些因素对产品质量的影响，并将其转化为各种适宜的技术规范，从而使产品能为广大顾客所接受，产品一进入市场，就适销对路，使研发的投资能产生最大的经济效益。 2.有利于实现预防为主和早期的质量控制 采用QFD方法可使产品的质量控制重点由制造阶段转向设计阶段，做到预防为主；从而避免因考虑不周而引起的问题，增强了保证满足顾客要求的保证。 QFD可以和其他各种质量控制方法，例如FMEA、FTA、SPC (统计过程控制) 和田口方法等结合起来应用。根据顾客的明确和隐含的需求，通过QFD转化为企业内部的各种技术规范。 在转化过程中结合应用各种优化和质量改进的方法，使所制定的规范更为合理，并通过SPC来达到和保持规定的质量需求。 3.有助于设计和工艺的结合 QFD将顾客需求逐步展开为设计、工艺、制造、检测等各项技术要求。这可使工艺、制造部门早期介入产品的设计和开发，使设计开发同工艺密切结合并可及早明确工艺和制造中的关键和重要特性。因而可尽早对此采用相应的控制措施。 采用QFD可使产品设计开发和工艺设计准备同步进行，使工艺准备目标明确、时间充裕。同时，试制中信息的及时交流既有利于保证产品设计质量，也有利于提高工艺准备的质量。 4.有助于实现持续的质量改进 QFD是由顾客需求驱动的，将公司的各种活动集中于以顾客为主的目标上，并将顾客需求放在首位，集中企业的智慧，以顾客为中心开展各方面的工作，不断改进改进产品和服务的质量。重点放在关键和重要的质量特性改进上，使产品功能和质量在竞争中保持优势。 5.识别潜在相冲突的设计要求 QFD能及时帮助识别、发现研发过程中的各种潜在问题，清楚地意识到潜在的客户需求和质量 问题；以及影响质量的各种因素，从而有效避免因潜在相冲突的设计而引起的问题。 6.管理和技术的可复制性、继承性以及有助于建立工程知识库 采用QFD方法，可使设计过程的知识和思考以简明的形式贮存，从而防止设计过程的信息流失，并使各有关部门对技术规范有正确而扼要的理解。 成功的QFD案例可贮存在工程知识库中，这样做可以极大的方便今后类似课题的设计和开发工作，从而大大提高了工作效率。 知识库可以培养人才；通过QFD案例，可使有关人员迅速掌握相关的知识和经验少走弯路。 1.质量功能展开QFD简介 质量功能展开QFD的起源 质量功能展开QFD的原理 QFD的定义 QFD作用 QFD-质量屋（矩阵图） 顾客需求及其重要程度 技术措施关系矩阵 技术措施指标及其重要度 相关矩阵 市场竞争能力评估矩阵 2.产品质量控制四阶段 概念设计 产品设计 过程开发 过程控制 QFD的四个阶段与APQP 3.三次设计简介: 结构设计参数设计容差设计 4.QFD在产品概念设计中的应用 产品计划矩阵 顾客满意的模型 产品顾客要求信息收集 KJ亲和图 产品顾客功能分类及术语化 产品结构设计与产品功能设计 ConceptFMEA 产品概念设计中的同步工程?DFM&DFA 产品顾客功能的确认方法 市场竞争能力评估矩阵 产品技术功能关系矩阵及原理 产品设计任务书的主要内容 QFD导入的瓶颈与盲点 5.QFD导入的瓶颈与盲点 实例演练
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