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课程背景： 在面对外部认证机构的IATF16949质量体系审核时，是否因为过程审核和产品审核未有效实施而被开具不合格？ 面对您的顾客，是否经常接受他们的过程审核和产品审核，且由此存在诸多顾客的不合格项？ 对您的供应商，如何提高新产品量产前的质量保证信心？或者降低SOP后的质量风险？ 内部环境： 在质量体系的运行中内部审核时， 如何实施过程审核和产品审核？ 对新产品新项目或者工程变更的管理，怎样测试产品和过程的设计开发满足要求？ 其他….、 由此可见，过程审核和产品审核的学习运用，又无疑为质量管理体系和产品质量在评价符合性上起了决定性作用。 课程对象： 内部审核员、管理者代表、技术总监、质量经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师、产品审核员、检验员等。 课程安排：三天 课程收益: 了解汽车行业产品审核的基本要求，掌握产品审核策划、实施和报告的技巧。
通过对少量产品或零件进行评定，掌握被评价产品的质量能力。
有效地预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉，增强顾客满意度。课程大纲: 课程介绍： 介绍汽车行业产品审核的基本要求，学习产品审核的目的、意义、程序、技巧、评价方法和报告方式。掌握不同类型产品的审核方法。
培训特色： 培训内容强调实用性，培训方法注重互动性。
学员背景要求： 有汽车制造业从业背景，熟悉所属行业的产品特性和缺陷模式，掌握审核的基本技能。 课程大纲： 第1讲：VDA6.5 产品审核的要求与实施
1．产品审核介绍
2.定义与产品审核的目的
3.产品审核的流程
4.产品审核的筹备和策划
5.产品审核提问表
6.产品审核的实施
7.数据分析及缺陷原因调查
8.产品审核结果的评定
10.产品审核报告
11.根据产品审核结果制定纠正措施
12.产品审核实例 第二部分 VDA6.3 过程审核的概述与现场操作解析
第1讲：过程审核的概述 1. 什么是过程审核 2. VDA6.3:2016过程审核改版介绍 3. VDA6.3:2016过程审核的应用范围 4. 过程风险的识别 第2讲：潜在供应商分析(过程要素P1) 1. 过程审核与潜在供应商分析之间的区别 2. 潜在供应商分析的目的和意图 3. 前提条件 4. 准备工作 5. 潜在供应商的分析的展开 第3讲：评审过程 1. 评审计划 2. 评审委托 3. 评审准备工作 4. 评审的落实 5. 评价 6. 结果展示 7. 后续工作及完成 第4讲：评审人员的要求 1. 评审人员的资质 2. 评审人员的行为准则 第5讲：提问表的应用(过程要素P2-P7) 1. 提问表概览 2. 项目管理(P2)评审要求 3. 产品和过程开发的策划(P3)评审要求 4. 产品和过程开发的实现(P4)评审要求 5. 供应商管理(P5)评审要求 6. 批量生产(P6:6.1-6.6)评审要求 7. 客户关怀、客户满意度、服务（P7）评审要求 第6讲：评价 1. 对潜在供应商分析结果的评价 2. 物质类产品过程审核的评价 3. 对各单独问题的评价 4. 针对生产过程分析的子要素、开展评价及基本出发点 5. 总体评价 6. 根据VDA6.3开展评价的指导方针 第7讲：评价表和一览表 1. 物质类产品的过程审核 第8讲，审核技巧 1.审核准备（审核计划） 2.审核实施 3.编写审核报告和总结 4.纠正措施、跟踪及有效性验证 5.审核员资格、行为介绍 6.练习
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