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打造“零缺陷”的质量管理 课程对象： 制造型企业车间主任、班组长、QC、QA、工艺工程师、研发工程师、设备管理人员 课程收益： 1.使广大制造型企业各级现场管理、质量人员技术人员真正了解“零缺陷 2.详细阐述了相关的质量成本。 3.本课程详细阐述了“零缺陷”管理的核心和“四项基本原则”的内容。 4.各阶段零缺陷之体现。 5.课程详细阐述了“零缺陷”品质管理十大支柱。 课程大纲 一、“零缺陷”理念的引出 1.什么是“零缺陷” 2.“零缺陷”的理念有哪些 二、不良质量成本 1.质量成本的定义 2.质量成本的分类 3.质量成本的案例 三、“零缺陷”管理的核心和“四项基本原则” 1.零缺陷的管理核心：第一次把正确的事情做正确 2.四项基本原则 1）质量的概念？ 2）质量是怎样产生的？ 3）什么是作业标准 4）如何监视和测量质量？ 四、先期质量策划APQP 1.设计管理——从开始就做对，着重错误预防，而非探测。 1）设计管理阶段 2）APQP的目的 3）APQP的任务与要求 4）计划和确定项目阶段 5）产品设计和开发阶段 6）过程设计 2.制造过程——系统的管理方法 3.检查设定——抓住关键和重点 4.标准制定——管理标杆 5.持续改进——品质提升的突破点 五、“零缺陷”品质管理十大支柱 1.量产性评价 1）什么时候需要量产评价 2）量产评价的内容 2.目视化管理和标准化作业 1）步骤是否清楚? 2）作业条件是否清楚? 3）管理内容是否清楚? 4）设备、工装、夹具是否清楚? 5）容易出错项目是否明确注意? 6）是否有图片? 7）员工是否真正掌握? 3.过程控制 1）过程流程图 2）各工序品质控制 3）PFMEA 4）三不 5）控制计划 6）过程检验 4.检查管理 1）质检员误差防范 2）对检验工作监督抽查 5.长期在库品管理 1）期限管理 2）存储环境检查 3）存储方法检查 4）定期检验 5）尽早使用 6.4M 变更 1）作业者的变更 2）设备的变更 3）材料变更 4）方法变更 8.异常管理
1）作业中断的管理 2）紧急加工的预防管理 7.品质月报 1）不良率统计 2）PPM 3）月度品质指数 4）品质趋势 5）纠正措施实施8D报告 6）预防措施实施 7）人员培训 8）体系改进
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