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过程能力的提升与改进（CP＆CPK） 课程背景： Ø 理解过程能力指数（Cp/Cpk、Pp/Ppk）的含义及作用； Ø 掌握基于不同过程特性的过程能力指数的数据收集方法； Ø 掌握导致过程能力不足的根源所在； Ø 掌握提升过程能力的方法和途径 课程大纲 第一模块：概论（0.5hr） Ø 质量的含义 Ø 质量的发展历程 Ø 过程能力指数（Cp/Cpk、Pp/Ppk)的作用 第二模块：基本统计知识基础（2.5hrs） Ø 课堂练习 Ø 偏差及其组成 Ø 总体及样本、抽样技术 Ø 连续变量和逻辑变量 Ø 中心偏倚与离散趋势 Ø 连续变量：居中趋势和离散趋势 Ø 正态分布及中心极限定律 Ø 数据非正态的原因分析 Ø 缺陷与缺陷品 第三模块：识别过程稳定的工具（1.0hrs） Ø 直方图 Ø 趋势图 Ø 箱线图 第四模块：过程能力指数（Cp/Cpk、Pp/Ppk)（4.0hrs） Ø 过程潜力指数（Cp、Pp）的计算公式和原理 Ø 过程表现指数（Cpk、Ppk）的计算公式和原理 Ø 过程能力指数(Pp/Ppk、Cp/Cpk)与测量系统之间的关系 Ø Pp/Ppk在新品试生产阶段中的运用 Ø 试生产的准备及数据收集的方式 Ø 试生产过程中误差来源的分析 Ø Pp/Ppk在试生产中的含义及要求 Ø Pp/Ppk不满足要求时的改进方案 Ø Minitab中计算方法及课堂练习 Ø Cp/Cpk在量产阶段的运用 Ø 分析过程的特性（独立或自相关---组还是个？） Ø Cp/Cpk的数据收集方式 Ø 量产过程中误差来源的分析 Ø Cp/Cpk在量产中的含义及要求 Ø Cp/Cpk不满足要求时问题的来源及改进方案 Ø Minitab中计算方法及课堂练习 Ø Pp/Ppk在长期生产阶段中的运用 Ø 长期Pp/Ppk的数据收集方式 Ø 长期生产过程中误差来源 Ø Pp/Ppk在在长期生产中的含义及要求 Ø Pp/Ppk不满足要求时问题的来源及改进方案 Ø Minitab中计算方法及课堂练习 Ø Cp/Cpk、Pp/Ppk之间的关系 课堂讨论 第五模块：过程能力的提升（4.0hrs） Ø 收集数据，识别问题的性质（技术、标准化、过程控制？） Ø 绘制过程流程图 课堂练习 筛选主要原因 Ø 可控/不可控 Ø 可控：要素、参数的识别与区分 课堂练习 Ø 识别关键要素的方法—分层法、多变量图等 Ø 识别关键参数的方法—方差分析/回归分析、DOE简介
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