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公差设计分析高级应用培训课纲 公差分析(公差叠加分析或尺寸链分析)包含三种公差分析方法：最差条件法WC，统计公差法RSS和蒙特卡洛分析法MonteCarlo。这三种方法各有工程应用，最差条件法WC应用于无参数的概念设计阶段，由于最差条件法是考虑零件在小概率的极限尺寸状态，所以生产控制和供应链控制中的公差分析应使用成本考虑的统计公差方法RSS，而蒙特卡洛方法Monte Carlo起到检验WC和RSS分析结果的作用。一个研发到生产的整个流程需要三种方法配合使用才能降低项目风险，生产成本最低。 本课程介绍以实际应用的案例介绍公差分析的策略，进行公差分析推算。并对于结合公差分析和SPC控制讲解应用，指导解决生产中的公差问题。 〖目标学员〗 ： 1、设计部门：研发总监、研发经理、产品经理、设计工程师、模具工程师 2、质量部门：质量总监、质量经理、质量工程师、SQM、SQE 3、生产部门：车间主任、车间班组长、ME经理、ME工程师、检具工装设计人员 〖学习成果〗 ：（以企业的实际产品进行讲解） 改进产品质量，降低生产成本，减少开发周期、增强公司整体竞争力的落地解决方案。 1、掌握尺寸公差及GD&T几何公差的两种公差体系的三种公差分析方法 2、能够独立的指导企业产品的降低成本的活动； 3、能够优化公差，结合设计和生产给出最优的公差匹配方案； 4、指导优化现有的或新开发产品的公差，降低装配、尺寸、间隙等问题导致的PPM； 5、 能够分析装配是否有干涉 6、 装配间隙是否可以优化 7、 由零件公差计算装配总成的公差 8、 由装配的总公差分配公差给零件设计 9、 分析批量生产零件的装配失效问题 10、 验证设计是否达到预期的品质水平 11、 缩短开发周期和成本 12、 公差的6Sigma设计 13、 结合SPC控制优化生产成本 1、授课方式：案例分析＋情景模拟＋分组讨论＋全面演练 2、培训时间及课程内容：整个课程内容保证实际应用，以本公司的产品作为讲解 第一章：统计学应用于公差分析的背景 • 概率分布与公差分析 • 统计学与公差分析 • 统计学分位数与公差分析的界限 • 系统变差与统计分布 • SPC过程能力与统计分布 • Cp，Cpk，Pp，Ppk • 公差设计的原理及公差分析 第二章：尺寸公差的公差累积分析方法 • 三种公差分析策略 - 最差条件法WC实例 - 统计公差RSS方法的实例 - 统计公差的高级应用：公差累积分析与6sigma设计 - 蒙特卡洛方法MonteCarlo • 零件的公差分析与质量成本控制 • 装配体的公差分析与质量成本控制 • 从零件到装配的公差分析方法 • 从装配到零件的公差分析方法 • 公差的6Sigma设计 – DFSS • 公差的优化设计方法 • SPC与尺寸公差分析 第三章：GD&T的公差累积分析方法 • 独立原则与包容原则对于公差累积的影响分析 • MMC/LMC/RFS修正的公差分析 • GD&T基准浮动计算 • GD&T公差补偿累积计算分析 • GD&T控制的补偿综合分析 • 位置度的公差分析 • 轮廓度的公差分析 • GD&T组合公差控制的分析及应用 • 直接公差控制和间接公差控制 • GD&T几何公差累积分析实例 • 组合公差控制的公差累积分析 • 实例一装配件尺寸公差分析 • 实例二装配GD&T几何公差分析 • SPC与GD&T公差分析 •
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