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【培训对象】:生产副总、设备部门长、设备主管及后备干部 【培训课时】: 2天（12小时） 【授课讲师】: 夏冰 【课程前言】： 不管你是否做好准备，工业4.0大潮已经来袭。随着智能化进程，设备的复杂性进一步增加，故障影响进一步加剧，对人员要求进一步提升，设备保障面临着更高的要求！ 反观现状： 企业老板在困惑：花了不少钱，故障依然高发，问题不断；面对不断增长的产量与成本，设备到底该怎么管？ 设备经理在感叹：出了不少力，还是站在被告席上，面对越来越高的保障要求，我的出路在哪里？ 设备主管也抱怨：连轴转，不休息，加班加点换不来领导的满意，到底该怎么干？ 夏冰老师以三十多年的亲历案例原创本课程，以生产保障最大化、运行成本最低化、安全风险最小化、创新提效常态化为导向，构建起设备保障体系的五道防线，用你熟悉的大量案例全面解读设备管理的难点和热点。 独特的视角，特别的维度，教你短小精悍的实战技法，带你在日常的管理中发现惊奇，寻求最佳解决方案！ 【课程价值】: 1. 实例：全程案例解读，让学员在感同身受中思考 2. 实用：实战技巧呈现，让学员在日常工作中借鉴 3. 实效：独特视角审视，让学员在司空见惯中发现 4. 实战：直击热点盲点，让学员在困惑迷茫中释然 【课程纲要】：
第一道防线：搭建设备预防维修体系，实现设备保障最大化
第一节 基于倒查的专业预防 设备保障一直是设备部门的工作重点，故障导致的生产中断，瞬间放大了生产成本，产量、质量、交货期一切都将成为空谈，因此“防火、救火”一直都是设备管理的关键。可维修人员整天忙忙碌碌，预防检修也一直在做，可故障依然高发，为什么？ 1．基于经验的预防 2．基于状态的预测 3．故障倒查，把毒草变肥料 4．故障倒查，提升维修技能 5．故障假想，检验预防预案 6、快速抢修，把损失降到最低 案例：坏习惯会恶变 讨论：“预案”如何检验？ 第二节 全员参与的设备维护 大部分故障都由小问题发展而来，正所谓“抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁”，仅仅依靠维修人员很难防范，只有全员参与才是遏制故障的基础。 1. 每人每天三件事 2. 全员参与的推进基础 3. 全员参与的推动技巧 4．自动纠错，让你想错都错不了 案例：光打钩不检查？ 她是如何管好的点检表？ 讨论：我操作，你维护？ 第二道防线 搭建设备采购与备件体系，实现运行成本最小化 激烈的竞争，维修成本已经成了设备管理绕不开的话题，作为一个“花钱”的部门，如何把钱花在刀刃上？ 第一节 防止设备采购的成本陷阱 一次性的低价往往隐藏着很高的运行成本，“能用不好用”更加令设备部门头疼。设备采购归到采购部之后，设备部门参与度大大降低，大量的技术风险，蕴藏在每一次的采购之中，如何有效的识别与避免，防止“胎里的毛病永久的痛”？！ 1.标准设备的工况评审 2.非标设备的母本参照 3. 孤立的采购推高了成本 4、防止设备采购的“低价陷阱” 案例：屡次失败的项目靠什么成功？ 讨论：五花八门的设备给我们带来了什么？ 第二节 警惕常常忽略的备件浪费 “买了的不坏，坏了的没买”，这就是设备备件。仓库备件不少，流动的却很少；有限的资金，如何获取最大的保障？ 1.备件储备原则 2.标准化压缩种类 3.国产化限制非标 案例：垄断，导致了高库存 第三道防线 搭建安全生产管控体系， 实现安全风险最小化 制造业的多数事故与设备有关，一起事故可以毁掉一个企业，可以使鲜活的生命瞬间消失，也能把你的功劳一笔勾销，所以，安全是天！ 1. 安全带现象 2. 身边讲案例 3.事故假想，确保设施安全 4.消灭死角，追求本质安全 案例：这起事故是怎么发生的？ 讨论：梯子不用时请横放 第四道防线 搭建设备创新改善体系，实现创新提效常态化 同样的设备不同企业使用发挥的效率并不一样，换产、停顿、不良品拖累了生产，谁能发现并改善，谁的效率就会提升。这里需要的不是发明创造，而是全体参与、大胆质疑、敏锐发现！ 1.发现改善的六个维度 2.实施改善的三个类别 3.质疑现状，挑战常规 4.全员发动，快速改善 案例：让我们自叹不如的操作工 第五道防线 搭建设备考核激励体系，激活个体激活组织 维修工作不好量化，维修人员理由特多，所以队伍确实难带…… 技术工种多半都在“凭良心干活”，“要我干”和“我要干”保障能力天壤之别！ 1.绑定利益，压力传递 2.真情凝聚，激发潜力 3.面向结果让管理简单 案例：我怎样凝聚了这个团队 讨论：为什么故障面前他的第一反应是“解释”而不是“解决”？ 321学以致用 【讲我所做 做我所讲】 【经验感悟沉淀，知行合一实践】
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