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《TWI与精益现场改善26个行动方案导入》 专为制造型企业量身订制，全面提升企业“智造”水准 解决制造型企业面临的现实困惑与挑战，让“中间力量”迅速成为“中坚力量” 课程背景 如果要盖100层的楼房,请问需要打多少层地基才能保证楼房不倒塌呢? 如果只有两层的房屋地基,请问能否支撑10层的楼房封顶呢? 在企业中,楼房就恰似整个企业主体,而中基层则恰似这个楼房的地基.而制约企业发展的一个根本基因就是班组的整体运作水平与企业前景脱节,甚至背道而驰.从而成为了企业前进道路上的障碍物. 一百个人共同前进一步永远要比一个人前进一百步快得多! 而在企业当中,作为生产中基层管理人员,您是否也在为以下诸如此类的异常所困惑: n 生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业; n 生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨; n 生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存; n 生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质不良\安全隐患; n 现场浪费严重,产品损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料; n 工作安排成为干部的头痛症,干净轻松岗位人人抢做,而苦累较脏岗位却人人逃之; n 现场员工冲突不断,优秀员工工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩; n 安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作担心掉胆; n 工作异常接连不断,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日还有改善说明会; n 员工整体士气不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”最差”先生. 制造车间现场是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”以及作业者工作安全等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色! 车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的质量、效率、成本、交期、安全与员工士气。如何进行制造现场的人员、设备、材料、方法、环境管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间现场管理人员必须掌握和重视的职业化技能。也是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。 在好多企业，公司总是视制造部门为一个纯制造与产品加工的载体，在部门职能定位的过程中也视制造部门为一个纯消耗与花钱的输液室。基于诸多比较偏面的认知在我看来，制造企业的制造现场与车间则是一个非常的潜力的赢利部门，如何企业的制造现场得到有效运营与管理，则不但可以提升企业的综合管理实力与水平，而且还可以在很大程度上减少相关间接部门的运作瓶颈与提升间接部门运营效率。从而为公司创造丰厚的利益空间。目前越来越多的企业已经在加紧步伐，努力提升这支隐形冠军的实力与管理境界！ 适合对象 各类制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、车间主任、科（课）长、一线管理者等生产管理干部 课程结构 | 章节 | | | | | 1、知识技能（角色认知与定位） 2、工作教导 (OJI在职教育训练) 3、工作改善 (持续改进引导全员改善) 4、工作关系 (沟通协调与冲突管理) 5、工作安全 (变“要我安全”为“我要安全”) | | | 1、现场工作教导（方法从教导着手） 2、现场早会管理（一日之季在于晨） 3、现场作业指导（SOP与QC同步化） 4、现场模治具管理（磨刀不误砍材功） 5、现场“9S”管理（清扫也是点检） 6、现场工作改善（挖掘新的思路） 7、现场设备保养（稼动率OEE须先行） 8、现场工作计划（无规则不成方圆） 9、现场工作交接（输送带效果） | | | 6、由粗放至精细导航 7、BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大模型构建 8、精细化管理推进“三先”模式 9、公司低效五个特征 10、价值流改进：行政流程 VS 操作流程 11、公司利润流程（赚钱 VS 省钱） 12、精细管理实施路径 | | | 1、细节创优模型 2、可视监管模型 3、清洁生产模型 4、防错防呆模型 5、定岗定责模型 6、技能定岗模型 7、“333”配置模型 8、作业指导模型 9、褒贬区隔模型 10、实物参照模型 11、缺陷导航模型 12、关键点矫正模型 13、规格备忘模型 14、过程规范模型 15、标准固化模型 16、质量日清模型 17、履历追踪模型 18、全员改善模型 19、“OPL” 模型 20、安全护航模型 21、问题导航模型 22、人机配置模型 23、指引纠偏模型 24、工艺设计模型 25、设备点检模型 26、价值分析模型 | | | 1、五大工具分析与应用 2、真假效率区别 3、计划组织与落地实施 4、质量运营五现模式创建 5、订单评审与新产品导入管理 6、SCM供应链系统创建 7、信息流与实物流对接管理 |
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