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工业4.0时代 企业15个生产降本策略 专为制造型企业量身订制，全面提升企业“智造”水准 解决制造型企业面临的现实困惑与挑战，让“中间力量”迅速成为“中坚力量” 课程背景 作为全球“最大的工厂”，中国在制造领域发挥着巨大的作用，在德国推出工业4.0战略之时，中国借其之势，从“制造”向“智造”全力迈进，新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言，这既是宝贵的机遇，又是空前的挑战。毫无疑问，工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。信息技术推进的制造业正在以飞快的速度走进智能化。每一个行业的业态都将发生巨变。高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。而万物互联技术的使用让物联有了智能化的基础。随着移动互联、工业4.0时代的到来，企业转型大势所趋，调整发展战略、探索发展方式已成为企业的新常态。同时，由于市场环境、竞争环境的不停变化，企业需要在转型过程中不断调整、完善其转型战略和发展模式，在转型过程中逐步提升竞争力也成为企业的新常态。 适合对象 各类制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、车间主任、科（课）长、一线管理者等生产管理干部 课程时间 3天（18小时） 课程结构 | 章节 | | | | | 1、工业4.0是万物互联 2、工业4.0是智能制造 3、工业4.0是集成创新 4、工业4.0是数据传递 5、工业4.0是模式转型 | | | 1、硬件升级（基础构建） 2、软件支撑（信息采集） 3、人才保障（关键资源） 4、互联互通（消除障碍） 5、流程优化（组织提效） | | | 1、产品智能化（定制） 2、生产方式智能化（灵活） 3、装备智能化（自动） 4、管理智能化（优化） 5、服务智能化（响应） | | | 1、横向集成（SCM供应链系统） 2、纵向集成（内部垂直运营） 3、端对端集成（C2B模式） | | | 1、工业互联网 2、人工智造 3、虚拟现实 4、工业网络安全 5、知识工作自动化 6、3D打印工艺 7、工业机器人 8、工业大数据 9、云计算 | | | 1、标准化（产品研发） 2、模块化（分解整合） 3、自动化（人机配置） 4、数字化（量化指标） 5、信息化（闭环拉动） 6、智能化（引领趋势） | | | 1、尚品宅配(年业绩增幅超60%－70%） 2、红领制衣（年业绩增幅超150%） 3、阿里巴巴（淘工厂） 4、哈雷摩托（日产1200台定制产品） 5、海尔互联工厂 | | | 1、模块化（产品结构分解） 2、标准化（灵活柔性配套） | | | | | | 1、行政流程优化（组织变革） 2、生产流程优化（高效低本） | | | 1、前期介入（共同设计） 2、优质整合（高品质速交期） 3、供方大会（管理共赢） 4、辅导机制（共同成长） 5、入厂免检（前置验收） | | | 1、计划组织（供产销一体化） 2、急单管理（特殊处理） 3、过程控制（反馈机制） | | | 1、外部物料配送 2、内部物料配送 3、配送时间管理 4、配送形式管理 | | | 1、预防维修（三分修七分养） 2、计划维修（点检与维修分离） 3、点检制推进（消除六源） 4、备件管制（对标与存量） | | | 1、预警管理（前期评估） 2、改善导航（大数据回馈） | | | 1、技能定岗（人与机对接） 2、三三三配置（化解风险） 3、人均产能（增值点） | | | 1、指引纠偏（矫正行为） 2、断根切瘤（预防彻底） | | | 1、实物对标 2、关键点显形化 3、规格晒版 4、日事日毕 | | | 1、模拟伤害（亲身体验） 2、隐患防范（消除源头） 3、卡片推动（潜移默化） | | | 1、建立自动自发改善模式 2、拉动长期改善效应 3、形成组织改善文化 | | | 1、动作经济改善 2、标准制定衡量 3、人机物平衡推进 | | | 1、立项改进（库存例会） 2、系统创优（内外结合） 3、责任监管（目标细分） |
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