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打造整洁有序工作环境，助力工厂运营水平提升 ——制造型企业生产现场及办公室5S实战训练营 主讲：谢鸣老师 【课程背景】 经过40多年的改革开放，我国已经成为世界经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工，已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的5S，起源于日本，对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。 5S是一切管理的基础，是其他管理活动有效展开的基石；也是提升企业整体管理水平的一种有效方法和手段。5S活动的核心和精髓是人的素养。它创造的整洁有序的环境，会时刻提醒员工正在制造的是高品质的产品。通过5S管理，员工从身边小事的变化上获得成就感, 人人养成认真工作的态度和精神，自我约束、自我学习，自我激励、自我管理，使规范行为成为习惯，员工素质不断提高，形成优秀的企业团队。 【课程收益】 1. 全面系统地学习和掌握5S的管理内容。 2. 将5S的工作效益化。 3. 形成5S工作的持续化管理。 4. 形成固定的企业文化传播和管理。 【课程特色】 本课程力求从有效性、实践性和系统性的角度，全面讲解5S方法，明确基本内容，准确定位职责，掌握推动的方法。课程将安排半天的实践练习时间，帮助学员巩固技能、加深理解并学会运用。 【课程对象】 部门经理，车间主任，一线班组长，仓储物流人员，办公室人员。 【课程时间】 2天，6小时/天 【课程大纲】 第一部分：5S 管理概述 1. 现代企业面临的问题、挑战。 2. 5S起源与基础认知。 3. 5S在管理系统中的七大作用。 4. 5S体验游戏：通过5S活动，提高工作组装效率、减少差错的若干方法。 5. 案例：这是谁？ 第二部分：5S的具体活动 1S－整理 Ø 整理的定义与基本原则 Ø 图片游戏：5S与效率提升 Ø 需要与不需要物品的基准制定 Ø 不需要物品识别练习 Ø 非必需品的处理流程与原则 Ø 案例：某金属制品公司的现场整理技巧 Ø 图片识别：1S的问题发掘 Ø 练习：学会制定需要与不需要物品的基准 Ø 了解非必需品的处理流程 2S－整顿 Ø 整理的定义与基本原则 Ø 三定的定义与实施方法 Ø 目视化管理与三定的关系 Ø 目视化的四个原则与三个进阶 Ø 定置管理法的实际运用 Ø 眼下的三定与目视化案例（地面、物料、设备、台车等） Ø 眼前的三定与目视化案例（桌面、工作台、抽屉、文件资料、仪表等） Ø 眼上的三定案例（料架、墙面） Ø 设备状态目视化管理案例 Ø 人员状态目视化管理案例 Ø 物料管理目视化案例 Ø 演练：物料三定目视化管理的桌面演练 Ø 练习：掌握不同物品的三定实施方法 Ø 掌握目视化管理的标注方法 3S－清扫 Ø 清扫的定义 Ø 清扫的实施流程 Ø 清扫区域划分技巧 Ø 如何实施感知清扫，如何提前发现污染源 Ø 污染源登记制度建立 Ø 运用5why法寻找污染源 Ø 练习：了解清扫的实施流程 4S－清洁 Ø 清洁的定义 Ø 全员清扫与习惯培养 Ø 改善污染源是减少3S工作量的重要手段 Ø 案例：放不乱的定位方式 Ø 练习：5S评审基准编制 5S－素养 Ø 素养的定义与实施原则 Ø 培养员工素养的四步法 Ø 5S氛围营造与文化建设 Ø 5S 与安全 Ø 5S 活动的深入与贯彻。 Ø 安全作业重点 Ø 现场巡查重点 Ø 事故发生时的应急 Ø 练习：现场危险源的查找方法 第三部分：5S活动的实施技巧与工具 1、红牌作战与定点照相运动 2、目视管理及色彩管理 3、标准化 4、查核表、推移图、区域信息中心 5、提案建议制度 6、头脑风暴法 7、ABC晨间检查法 8、五WHY法等 第四部分：5S活动推进技巧 1. 实施过程中可能造成的阻力与难点 2. 三级推进组织及其责权利 3. 分级培训实施技巧 4. 基准与评价方案的编制技巧 5. 活动的常用工具与材料 6. 管理者参与5S活动的若干形式与方法 7. 全员参与是5S成功的关键 8. 现场案例分享：5S实施流程与细节分析 第五部分：现场实践练习 1. 仓库5S 2. 通道和展宣布局 3. 办公室5S
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