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TPM 全面生产设备维护 讲师：范斌 【课程背景】 设备作为制造企业最重要的生产要素和资源，其竞争力的高低越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而，在一个传统的工厂里，许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。 【课程目标】 ◆分享专家多年的顾问经验和成功案例； ◆如何防止设备故障，提高设备综合效率； ◆帮助学员领悟设备管理的TPM运动、自主保养、专业保养的基本思路及技巧; ◆让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划； ◆学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能； ◆促进企业目标的实现：零灾害、零故障、零不良、零浪费 【课程对象】 企业总经理、副总经理、生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关设备管理人员 【课程时间】2天 （6小时/天） 【课程大纲】 第一部分：TPM概述 1. TPM基本概念； 2. TPM的起源和发展 3. TPM的目标 4. 设备管理的误区 5. 预防哲学 6. 设备三级诊断流程 第二部分设备目标管理与综合效率改善 1. 设备零故障管理和改善 ◇ TPM三大哲学思想 ◇ 故障定义和种类 ◇ 设备微缺陷成长理论 ◇ 设备故障原因分析 ◇ 设备劣化对策 ◇ 查找和清除“六源”活动 ◇ 实现“0”故障的五大对策 Ø 图表案例：设备的可视化管理 Ø 图表案例：设备重要度评价 Ø 图表案例：设备故障等级 Ø 图表案例：设备– 年保全计划 2. 设备目标管理和评价指标体系建设 ◇ 影响设备效率的六大损失 ◇ 设备综合效率—OEE ◇ 设备专业保全主要指标MTBF/MTTR Ø MTTR/MTBF(“S”公司案例) Ø 设备可视化管理用表-停机时间记录 第三部分：TPM之两大基石 1. 设备5S管理 ◇ 5S的定义、主要内容； 2. 设备改善圈--TPM小组团队活动焦点改善活动 ◇ Tpm小组活动运作流程 第四部分TPM活动主要体系和阶段内容—八大支柱 1. 自主保全 ◇ 自主保全的定义 ◇ 整理.整顿 ◇ 初期清扫 ◇ 发生源.困难部位改善对策 ◇ 制订基准书 ◇ 总点检； ◇ 自主点检 ◇ 自主管理 2、个别改善（课题改善） ◇ 个别改善的定义和目的 ◇ 主题活动的分类和内容 ◇ 主题活动开展的计划 ◇ 个别改善展开的12步法 ◇ 优秀焦点改善课题案例分享 3、专业保全(计划保全) ◇ 专业保全活动的概要 ◇ 设备3M 活动 ◇ 计划保全的基本框架和分类 ◇ 计划保全活动的推进程序和活动内容 4、 初期管理； ◇ 认识“设备的生命周期” ◇ 设备故障浴盆Bath Tub 曲线 ◇ 初期管理的主要措施—鱼骨图分析 5、 质量改善 ◇ 5M1E管理 ◇ FMEA潜在失效模式和影响分析 ◇ 5Why分析 ◇ 防错防呆法 6、 环境安全 ◇ 安全的定义和内容 7、事务改善 8、人才培养 ◇ OJT：（On the Job Trainning）在职训 第五部分：设备PM分析手法应用 1. ＰＭ分析概要 2. 物理分析时常见的错误 3. 预防性检修 4. ＰＭ分析表 第六部分：精益维修管理，提升维修效率 精益化管理与维修效率 ◇ 流程设计和改善 ◇ 动作分析：消灭动作浪费 ◇ 标准化作业 第七部分：设备全生命周期管理 1. 设备设计预防管理 ◇ 防错防呆设计 ◇ 4M1E设计考虑（事前、事中、事后） 2. 初期管理； ◇ 认识“设备的生命周期” ◇ 设备故障浴盆Bath Tub 曲线 ◇ 初期管理的主要措施—鱼骨图分析 3. 预防性检修 ◇ 检修的主要发展模式 ◇ 常见状态监测技术 4. 设备状态管理 ◇ 设备安全风险分析、评价与预防 ◇ 状态诊断流程 ◇ 设备年度检修管理 ◇ TPM体系维修行为的规范化 ◇ 工厂设备情报资料管理： 5. 备品备件管理 ◇备件储备品种的原则 ◇备件清单3A原则的分类 ◇备件库存与定额管理 第八部分—TPM操作指南 1. TPM法 2. 故障地图MAP的绘制 第九部分—如何成功的推进TPM活动 1. TPM导入的12阶段 2. TPM活动方针和目标的确定； TPM样板区的推进
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