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TWI 培训 讲师：范斌 【课程背景】 TWI是国际上公认的训练一线生产主管如何管理和教导工人的课程。TWI全部课程包含四个方面的内容：工作教导（JI）、工作改善（JM）、工作关系（JR）、工作安全（JS）。本课程是TWI系列课程重的工作教导（JI）和共工作改善部分，培养一线干部能够用有效的程序，清楚的教导部属工作的方法。使部属很快接受到正确、完整的技术或指令。现场主管熟练运用教导技能，可以减少生产过程中的浪费、返工以及降低产品的不良率。能够很好的降低灾害事故的发生及工具设备的磨损等。 【TWI培训的方法】 在“技能必须通过练习才能掌握”这一理念的基础上，课程中安排大量实例练习：在理论课程中穿插实际练习来启发新的课题，帮助学员巩固技能,加深理解,学会运用。强化培训的最终效果，不只是懂得知识，而是熟练运用。 【课程时间】2天6小时/天） 【课程大纲】 第一天： 一、 TWI介绍 ◆工作教导（JI） ◆工作改善（JM） ◆工作关系（JR） ◆工作安全（JS） 二、工作教导（JI）班组长的工作要点和技能 ◆ 现场管理要点 ◆ 现场5S要点 ◆ 熟悉生产流程 ◆ 生产流程控制要点 ◆ 人员沟通技巧 ◆ 必要的班组工作记录 ◆ 班组长职责和权限 ◆ 自我能力评估 ◆ 班组长自我能力提升 ◆ 班组长和班组执行力 ◆ 对督导的技能要求 ◆ 自我设计成长和提升 ◆ 案例讨论：一线干部的定位和自我画像 ◆ 案例讨论：如何才能成为一名优秀的一线干部 三、工作教导（JI）技能训练 ◆ 教导的含义、重要性和好处 ◆ 高效教导 VS 教导时机 ◆ 高效工作教导四步法 ◆ 教导准备四阶段 1、制作训练预定表 2、制作工作分解表 3、准备所需物品 4、整理工作场所 ◆ 工作教导四阶段 1、第一阶段——学习准备 2、第二阶段——传授工作 3、第三阶段——试做 4、第四阶段——考核成效 ◆ 三种特殊教导方法 1、冗长工作的教导方法 2、嘈杂工作场所的教导方法 3、感觉与秘诀的教导方法 ◆ 学员练习：工作分解表的制作方法 第二天 工作改善（JM） 四、改善的基础 1、识别浪费 1）、精益生产概述 2）、八大浪费的识别 3）、5S 现场持续5S管理 2、精益工具-降低浪费的手段 1）、标准化作业 2）、防呆法 3）、单件流 Ø 批量Vs单件 Ø 模拟练习 4）、生产线平衡与生产节拍 5）、目视化管理与看板管理的应用 6）、平稳化生产（改善交期） Ø 生产计划安排原则 Ø 物料/零配件供应管理 五、工作改善的四阶段法 第一阶段：分解作业，记录全部细节； 第二阶段：自问细节，运用5W1H的方法，对各细节进行自问，同时对材料、 机器、设备、动作、安全、整理、整顿等项目进行自问； 第三阶段：构思新方法，通过去除、合并、重组、简化作业方法，构思新的方法； 第四阶段：实施新方法，让相关人员接受新方法，并实施新方法。 JM工作改善是少花钱或不花钱的改善，是适合一线主管工具化的改善方法之一。 ◆ 案例讨论：本岗位有待改善的流程列举
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