生产现场问题分析与解决实战
朱跃进
[培训目标]
在生产现场的管理过程中，常常会遇到各种各样、不同层面的问题。如果生产现场的这些问题没能得到及时、有效的解决，就会导致问题越积越多，百病缠身。另一方面，解决问题的过程就是进行现场改善的过程，所以，分析企业生产现场的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常惯用的方式，是生产现场管理的重要工具，也是企业现场主管进行管理的重要能力之一。问题是挑战，更是机遇。通过本课程，你可以：
1、了解什么是问题，如何发现问题
2、掌握3U-Memo，5WIH法等发现生产问题的基本方法
3、掌握解决问题的基本流程，形成分析问题、解决问题的科学思路
4、掌握解决问题的各种实用手法并进行实战演练
5、成为一名发现问题、分析和解决问题的现场改善专家
[培训特点]
1、介绍各种问题发现工具的实战应用方法
2、详细介绍问题分析与解决的各种工具并融入到各步骤当中。
3、课程中理论与实战案例、实战工具手法相结合，可实施性强。
4、讲授与问答、讨论、练习相结合，互动性强。
[培训对象]企事业各层次的领导及管理人员，特别是生产副总、质量经理、生产经理、车间主任、班组长等。
[课程内容]
第一章：现场管理的基础——现场管理的六大目标——现场管理的者的三个习惯
第二章：什么是问题：——什么是问题？——发现问题的误区——发现问题的正确态度——现场管理的金科玉律 ——生产现场有哪些问题？——寻找浪费的4M方法
第三章：如何发现生产现场的问题——发现现场问题的关键：现场、现物、现实——问题意识：现场一定有问题——现场问题记录的方法：3U-Memo（不合理/不均衡/浪费）——问题描述的方法：5WIH法
第六章解决问题八步法
第一步：界定问题——界定问题三步法——明确问题范围 ——收集数据、信息等事实 ——确认问题并量化
第二步;:原因分析——原因分析的方法——五个为什么——鱼骨图——4MIE（人机料法环）法——头脑风暴法
第三步：确认要因——确认要因的方式方法
第四步：制定对策——确定可行对策，制定具体措施，完成对策表
第五步：实施计划——对策表的落实——对策落实的步骤
第六步：检查效果——实际效果的检查——检查比较的几个方面-对策实施与记录，对策措施效果确认
第七部：总结经验——问题解决了吗——落实标准化_进行过程控制，通过标准化等进行成果巩固
第八步：遗留问题——问题分析与解决回顾总结
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