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FMEA——失效模式和影响分析 朱跃进 【课程简介】 FMEA最初于用于美国阿波罗登月计划中，用于识别、分析和对策可能的风险。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，FMEA就是一种重要的、事先预防性的方法之一。后来又被美国三大汽车公司指定用于产品设计和过程工程中。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。 本课程将通过案例分析和实际练习方式让学员真正掌握DFMEA/PFMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。 【课程对象】 研发、质量、工程和制造等技术及管理人员 【培训收益】 1、深刻了解DFMEA/PFMEA的作用。 2、系统掌握DFMEA/PFMEA分析方法并能熟练应用于日常工作深刻了解FMEA的作用， 【培训模式】 注重实用，实战！理论讲解；实用案例分析；分组现场演练；专家现场点评；现场互动讨论。 【课程内容】 第一讲：FMEA与质量工程 1、产品是设计出来的 2、产品质量的树状图 3、质量工程的观点 4、产品成功矩阵 5、转化客户心声 第二讲：确定客户的关键要求 1、确定客户需求收集对象 2、了解和收集客户心声 3、确定顾客关键要求 4、结合课题讨论并提出客户的关键要求 第三讲：FMEA概述 1、FMEA渊源 2、FMEA分类与应用原则（系统FMEA、设计FMEA、过程FMEA） 3、FMEA的基本概念 4、讨论 第四讲：实施FMEA的步骤 1、确定范围 2、形成FMEA团队 3、创建流程图 4、流程的输入和输出 5、列出可能的失效模式、后果和原因 6、对严重度、发生频率和探测度进行排序 7、计算风险排序数RPN 8、改善 9、FMEA表格 10、讨论 第五讲：设计FMEA 1、潜在失效模式 2、潜在失效起因/机理 3、潜在失效后果 4、现行设计控制 5、严重度(S)及其评价准则 6、频度(O)及其评价准则 7、不易探测度(D)及其评价准则 8、风险顺序数(RPN) 9、建议措施 10、采取的措施 11、重新计算RPN 12、案例分析 13、分组制作PFMEA并点评 第六讲：过程FMEA 1、潜在失效模式 2、潜在失效起因/机理 3、潜在失效后果 4、现行设计控制 5、严重度(S)及其评价准则 6、频度(O)及其评价准则 7、不易探测度(D)及其评价准则 8、风险顺序数(RPN) 9、建议措施 10、采取的措施 11、重新计算RPN 12、案例分析 13、分组制作PFMEA并点评
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